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项目１６压铸材料选择与技术要求

能够合理选用模具零件材料。

能根据实际生产条件，合理的提出压铸模具技术要求。

【能力目标】

【知识目标】

常用模具材料

压铸模具技术要求

一、项目引入

采用镁合金材料成型一MP4外壳，要求有足够的强度和硬度，表面光洁无瑕疵。

成型该产品对模具材料有什么要求？

成型该产品对压铸模结构零件的尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等有什么技术要求？

二、相关知识

（一）压铸模的材料选择和热处理

一方面它受到金属液的直接冲刷、磨损、高温氧化和各种腐蚀；

另一方面由于生产的高效率，模具温度的升高和降低非常剧烈，并形成周期性的变化。

1、对压铸模使用材料的要求

具有良好的可锻性和切削性。

高温下具有较高的红硬性、高温强度、高温硬度、抗回火稳定性和冲击韧性。

具有良好的导热性和抗疲劳性。

具有足够的高温抗氧化性。

热膨胀系数小。

具有高的耐磨性和耐蚀性。

具有良好的淬透性和较小的热处理变形率。

2、压铸模主要零件材料的选用及热处理要求

零件名称

压铸合金

热处理要求

锌合金

铝、镁合金

铜合金

压铸锌、铝、镁合金

压铸铜合金

与金属液接触的零件

型腔镶块，型芯，滑块中成型部位等成型零件

4Cr5MoSiV1

3Cr2W8V

(3Cr2W8)

5CrNiMo

CrW2Si

4Cr5MoSiV1

3Cr2W8V

(3Cr2W8)

3Cr2W8V

(3Cr2W8)

4Cr3Mo3W2V

4Cr3Mo3SiV

4Cr5MoSiV1

43~47HRC(4Cr5MoSiV1)

44~48HRC(3Cr2W8V)

38~42HRC

浇道镶块，浇口套，分流锥等浇注系统

4Cr5MoV1Si

3Cr2W8V

(3Cr2W8)

滑动配合零件

导柱，导套（斜销，弯销等）

T8A

(T10A)

50~55HRC

推杆

4Cr5MoSiV1，3Cr2W8V(3Cr2W8)

45~50HRC

T8A(T10A)

50~55HRC

复位杆

T8A(T10A)

50~55HRC

模架结构零件

动、定模套板，支承板，垫块，动、定模底板，推板，推杆固定板

45

调质220~250HB

Q235

铸钢

注：1.表中所列材料，先列者为优先选用。

2.压铸锌、镁、铝合金的成型零件经淬火后，成型面可进行软氮化或氮化

处理，氮化层深度为0.08~0.15mm，硬度≥600HV。

压铸模材料的热处理要求：

压铸模成型部位（动、定模镶块、型芯等）及浇注系统使用的热模钢必须进行热处理，为保证热处理质量，避免出现畸变、开裂、脱碳、氧化和腐蚀等疵病，可在盐浴炉，保护气氛炉装箱保护加热或在真空炉中进行热处理。尤其是在高压气冷真空炉中淬火，质量最好。

模具零件淬火后即进行回火，以免开裂，回火次数2～3次。为防止粘模，可在淬火处理后进行软氮化处理。

（二）压铸模的技术要求

压铸模结构零件的公差与配合

配合间隙满足两点要求：

对于装配后固定的零件，在金属液冲击下，不产生位置上的偏差，受热膨胀后变形不能使配合过紧，从而使模具镶块和套板局部严重过载，导致模具开裂。

对于工作时活动的零件，受热后，应维持间隙配合的性质，保证动作正常，而在充填过程中，金属液不致窜入配合间隙。

项目

公差与配合精度

成型尺寸的公差

一般公差等级规定为IT9级，孔用H，轴用h，长度用±IT/2，个别特殊尺寸必要时，可取IT6～IT8级

成型零件配合部位的公差与配合

与金属液接触受热量较大的零件的固定部分，主要指套板和镶块、镶块和型芯、套板和浇口套、镶块和分流锥等，其整体式配合类型和精度为H7/h6或H8/h7；其镶拼式的孔取H8，轴中尺寸最大的一件取h7，其余各件取js7，并应使装配累计公差为h7

活动零件的活动部分，主要指型芯、推杆、推管、成型推板、滑块、滑块槽等，其孔取H7，轴取e7、e8或d8

镶块、镶件和固定型芯的高度尺寸公差取F8

基面尺寸的公差取js8

压铸模各主要零件的公差与配合

模板尺寸的公差与配合

基面尺寸的公差取js8

型芯为圆柱或对称形状，从基面到模板上固定型芯的固定孔中心线的尺寸公差取js8

型芯为非圆柱或对称形状，从基面到模板上固定型芯的边缘的尺寸公差取js8

组合式套板的厚度尺寸公差取h10

整体式套板的镶块孔的深度尺寸公差取h10

滑块槽到基面的尺寸公差取f7；对组合式套板，从滑块槽到套板底面的尺寸公差取js8；对整体式套板，从滑块槽到镶块孔底面的尺寸公差取js8

导柱导套的公差与配合

导柱导套固定处，孔取H7，轴取m6、r6或k6

导柱导套间隙配合处，若孔取H7，则轴取k6或f7；若孔取H8，则轴取e7