硫氧化物的污染控制课件.pptVIP

***（三）噴霧乾燥吸收法煙氣脫硫（濕幹法）S02被霧化了的Ca(0H)2漿液或Na2C03溶液吸收，同時，溫度較高的煙氣乾燥了液滴，形成幹固體廢物。幹廢物(由亞硫酸鹽、硫酸鹽、末反應的吸收劑和飛灰等組成)由袋式除塵器或電除塵器捕集。*包括吸收劑製備、吸收與乾燥、固體捕集以及固體廢物處置四個主要過程*（四）其他濕法脫硫技術1．氧化鎂法運用迴圈的Mg0料漿去除S02以形成MgSO3。加熱再生Mg0，再生得到的S02可以用來生產硫酸或硫磺。工藝過程主要包括氧化鎂的漿液製備、SO2吸收、固體分離和乾燥、MgSO3再生。脫硫效率高（90%以上），可回收硫、避免產生固體廢物等優點。*氧化鎂法煙氣脫硫工藝流程示意圖*氧化鎂法煙氣脫硫工藝流程示意圖嚴格控制焙燒溫度，1473K以上，燒硬；1873以上，燒結*2.海水脫硫法海水脫硫工藝可分為兩類：①用純海水作為吸收劑的工藝，以挪威ABB公司開發的Flakt-Hydro工藝為代表，有較多的工業應用。②在海水中添加一定量石灰以調節吸收液的鹼度，以美國Bechtel公司的脫硫工藝為代表。*工藝過程主要包括煙氣系統、供排海水系統和海水恢復系統。**與石灰石／石灰濕法相比，海水脫硫由於無脫硫劑成本、工藝設備較簡單、無後續的脫硫產物處理處置，其投資和運行費用相對較低。但由於海水的鹼度有限，通常適用於燃用低硫煤(1％)電廠的脫硫。海水脫硫的另一問題是排海的水質是否會對海洋環境造成二次污染。*3.濕式氨法煙氣脫硫以氨作S02吸收劑（脫硫率在90-99%）、吸收劑費用低，氨可以保留在吸收產物中製成含氮肥料，減少了再生費用。氨法煙氣脫硫主要包括S02吸收和吸收後溶液的處理兩大部分。以氨溶液吸收S02時，其化學反應迅速。吸收塔內發生的主要反應為2NH3十S02十H20→(NH4)2S03（主要吸收劑）(NH4)2S03十S02十H20→2NH4HS03*由於尾氣中含有02和C02，在吸收過程中還會發生下列副反應2(NH4)2S03十02→2(NH4)2SO42NH4HS03十02→2NH4HSO42NH3十H20十C02→(NH4)2C03用氨吸收S02與其它堿類的不同之處在於陽離子和陰離子都是揮發性的，因此設計洗滌吸收器時必須考慮兩者的回收。**再生方法熱解法:利用蒸汽間接將吸收液加熱使S02放出，該方法的副產品是硫酸銨。處理硫酸廠尾氣有效。氧化法:有目的地將所有亞硫酸鹽和亞硫酸氫鹽氧化為硫酸鹽；以硫酸銨為最後產物。酸化法:酸化法可得到兩種產品：用放出的S02製成硫酸或元素硫和所加酸的銨鹽。硫酸、硝酸和磷酸都可用來再生洗滌液。*（五）幹法煙氣脫硫技術1.幹法噴鈣脫硫幹法噴鈣類脫硫以芬蘭IVO公司開發的LIFAC工藝為代表，其流程見圖8-19。工藝核心：爐膛內噴鈣部分和爐後的活化反應器當Ca／S=2時，系統總效率(鍋爐+活化器)可達到80％。*硫氧化物的污染控制*§6-1燃燒前燃料脫硫一、煤炭的固態加工煤炭洗選(重力分選)、型煤固硫美國型煤加石灰固硫率達87％，煙塵減少2/3；日本蒸汽機車用石灰使型煤固硫率達70-80％，脫硫費用僅為選煤的8％。我國民用蜂窩煤加石灰固硫率可達50％以上，工業鍋爐型煤加石灰固硫(或其他固硫劑)*二、煤炭的轉化1）煤的氣化煤的氣化是指以煤炭為原料，採用空氣、氧氣、C02和水蒸氣為氣化劑，在氣化爐內進行煤的氣化反應，可以生產出不同組分、不同熱值的煤氣。總的方向:氣化壓力由常壓向中高壓(85MPa)發展；氣化溫度向高溫(1500～1600℃)發展；氣化原料(煤種、粒度)向多樣化發展；固態排渣向液態排渣發展。*氣化方法:按煤在氣化爐中的流體力學行為，可分為移動床、流化床、氣流床、熔融床四種方法。a.移動床氣化屬於逆流操作。可分為常壓與加壓兩種。常用方法是魯奇(Lurgi)加壓氣化法，用O2與水蒸氣為氣化劑，生產的煤氣中甲烷含量高，適合處理灰分高、水分高的塊粒狀褐煤。*b.流化床氣化採用8mm以下的顆粒煤為原料，氣化劑同時作為流化介質。優點：氣化爐結構簡單，可在流化床內一次實現煤的破粘、脫揮發份、氣化、灰團聚及分離、焦油及酚類的裂解。帶出細粉經除塵系統捕集後返回氣化爐，再次參加反應，有利於碳利用率的進一步提高。碳轉化率為90%。缺點：合成氣中（CO+H2）為68～72%，有效氣體成分較低，其次是氣化壓力低、單爐產氣量小。*c.氣流床氣化可分為水煤漿氣化和粉煤氣化兩種技術。燃料的粘結性對氣化過程