防水手机研究汇报.ppt

防水研究汇报;防水胶垫;;现对防水〔翻盖机〕整体介绍如下：;现对防水解剖研究结果如下：;主机局部：

1.主机上壳是PA+45GF料+钢片成型，外表做NCVM工艺。主机后壳使用PC+20GF料，喷涂黑色。也显示出对材质的强度和平面度要求非常高。

2.按键采用防水按键，中间有一层PE胶片，按键与机板不直接接触。所有需要粘合的部位全部采用防水泡棉。

3.主机上壳与主机下壳之间增加防水胶垫，产品上不用螺母，全部用自攻螺丝。螺丝上增加防水圈。;电池盖局部：

1.电池盖组件是由电池仓+电池盖超声结合，另外组装防水圈。防水方式是靠防水圈与后壳侧边挤压接触提供完整的密封。

2.电池仓尺寸46*47mm，胶厚只有0.6mm，用一个点进胶，平面度小于0.1mm。电池仓与防水圈装配，两者的尺寸精度决定着防水的程度。

3.电池盖胶厚也只有0.6mm，用3个点进胶，进胶点非常小〔∮0.4mm〕。平面度非常好〔小于0.1mm〕。

4.防水圈直径1.0mm,用60度橡胶制做，有专业硅胶厂开模生产提供。内部也增加了防水标签鉴定是否防水。;塞子局部------A：

1.整个为了减少进水通道，没有音量键和拍照键等侧按键孔，只有数据线和SD卡接口。两个塞子均使用双料成型和双色喷涂〔喷涂+NCVM〕工艺，并均有增加防水保护.

2.双料成型------塞子的双料成型与我司的双料成型不一样，需要弯曲部位〔扣位和手柄〕使用软胶料，而其它〔中间〕不起作用的局部全部减免软胶料的填充。一个塞子的软胶用两个进胶点，进胶量非常少，看不到明显的披锋，而且双料的粘合力高于我司生产塞子的标准。这对我司一模多腔的进胶均衡和精确以及模具FIT模精度提出新的考验。------可以考虑在停产模具上更改结构验证。;塞子局部------B：

3.双色喷涂------两个塞子外表有宽度0.5mm的边界槽，一边是银色高光NCVM，一边是黑色哑光喷涂，整个产品看不出溢漆的痕迹，边界清楚，可见治具精度非常高，需要到达产品模具的尺寸精度。-------可以考虑开实验模进行验证。

4.塞子上的防水胶圈是另外的双料成型后，再超声上去的。双色件的软胶料环绕硬胶料一??，形成塞子的防水圈，但防水圈只有一个进胶点，外表没有结合线，缩水和披锋，并且防水圈粘合非常牢固，在成型过种中也没有将硬胶挤压变形。另外产品都是小水口进胶，成型有一定的困难。-------可以考虑开实验模进行验证。;转轴局部：

转轴位置不防水，但电路〔排线〕进入机壳的位置安装了防水胶圈和粘贴了防水背胶，杜绝了浸水可能。如左图。

测试点：

任何有装配缝隙的位置都有防水措施，如以下图测试点的O形密封环。;防水等级定义

防水功能通用有0到9个等级，分别是：

0无保护

1防滴I型垂直落下的水滴无有害的影响

2防滴II型与垂直方向成15“范围内落下的水滴无有害的影响

3防雨型与垂直方向成60度范围内降雨无有害的影响

4防溅型受任意方向的水飞溅无有害的影响

5防喷射型任意方向直接受到水的喷射无有害的影响

6耐水型任意方向直接受到水的喷射也不会入内部

7防浸型在规定的条件下即使浸在水中也不会进入内部

8水中型长时间浸没在一定压力的水中照样能使用

9防湿型在相对湿度大90％以下的湿气一样能使用

------我们通常说的防水是指7级防浸型，即放进浸水箱后，底部到水面的距离至少为1米，30分钟的水浸测试后各项功能仍然能正常使用。;;THANKYOU!

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