产线效率计算及提升基础知识概述.pptx

;团体讨论;何谓生产线之“瓶颈站”?;生产线之“瓶颈站”;何谓生产线之

“周期时间(CycleTime)?“;生产线之“周期时间”(CycleTime);这一条组装线需要

5秒钟

就可以生产出一个成品;生产线之时间示意图;生产线之时间示意图;;生产线平衡之定义;生产线不平衡之损失;生产线不平衡之损失;生产线平衡之目的;生产线平衡之衡量工具(1);生产线平衡之衡量工具(2);生产线平衡之衡量工具(3);生产线平衡之衡量工具(4);生产线平衡之衡量工具(5);;生产线平衡之实例说明(1);生产线平衡之实例说明(2);生产线平衡之实例说明(3);生产线平衡之实例说明(4);生产线平衡之实例说明(5);生产线平衡之实例说明(6);;生产线平衡之实例说明(8);生产线平衡所需考虑之因素;生产线平衡改善方法;动作经济原则;动作经济原则;动作经济原则;一项特定作业的标准作业时间，必须符合以下条件：

有资格、受过『良好训练』且对该作业熟练的操作员。

用正常速度作业。

做一项特定工作，依据指定的工作方法(MOI+标准化步骤)。

指定材料规格。

依据指定使用工具（包括夹治具），设备。

材料进出位置固定。

附加条件：工安、质量、成本。;时间研究记录表;;生产力：产出工时/投入工时

产出工时：单位时间内良品的产出(获得)总工时＝线标准工时×工作站数×良品数(单位时间内，例

如8小时）

投入工时：单位时间内投入的总人工小时或机

器小时

生产效率：产出工时/(投入工时–

转嫁工时);损失工时:转嫁工时+非转嫁工时

转嫁工时:非部门内造成的损失

(如订单负荷不足,插单过多,排程错误,买错料,设计错误,模具保养不当,停电…等)

非转嫁工时:部门内造成的损失

(如领料不实时,换线超过规定时间,机台保养不当,作业员(技术员)技能不足,组装错误…等)

;生产力计算说明;生产力计算说明;损失时间的分析：

发掘问题的真正原因、严重性;提升系统组装线效率之一般原则;提升系统组装线效率之一般原则;组装的生产线与包装的生产线合并，除去了兩个区段之间的搬运及Buffer，可以大量减少搬运的时间及长，提高其布置效率，???少在制品數量。

分析各站动作时间，仔细切割动作以利提高生产线平衡率，并加强瓶颈站人员之训練以维持较高的平衡率，可减少在制品數量及工时的损失。

以输送带边移动边作业，使生产线流畅减少站与站间的WIP，并提高生产线平衡率。;

独立的修护区改成在生产线旁，修护完送回生产线继续生产，使人力能互相支持。

在布置效率方面以减少搬运时间。

同一樓层的各条生产线，以对流的生产方式，也就是說能使類似的物料同时放在兩条线之间，能减少物料放置所需使用的面积，也更容易做到生产线的5S。;9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。10月-2010月-20Sunday,October11,2020

10、人的志向通常和他们的能力成正比例。08:34:0608:34:0608:3410/11/20208:34:06AM

11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。10月-2008:34:0608:34Oct-2011-Oct-20

12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。08:34:0608:34:0608:34Sunday,October11,2020

13、志不立，天下无可成之事。10月-2010月-2008:34:0608:34:06October11,2020

14、ThankyouverymuchfortakingmewithyouonthatsplendidoutingtoLondon.ItwasthefirsttimethatIhadseentheToweroranyoftheotherfamoussights.IfIdgonealone,Icouldnthaveseennearlyasmuch,becauseIwouldnthaveknownmywayabout.

。11十月20208:34:06上午08:34:0610月-20

15、会当凌绝顶，一览众山小。十月208:34上午10月-2008:34October11,2020

16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020/