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磨内温度及物料水分对粉磨效率的影响

我们在东北某水泥厂进行考察和测试的过程中，有人认为磨内温度的高低对粉磨效率的影响很小，只需对磨机筒体淋水就可以解决磨内温度高的问题，然而磨外淋水的降温作用非常有限，一般只能降温30℃左右，当磨内温度很高时，仍有人认为不能对水泥磨进行磨内喷水。

生产实践以及相关研究表明，由于磨内温度的不断升高，并持续较长时间时，无论是粗磨仓还是细磨仓均会出现静电效应，使微细粉产生二次聚集，从而大幅度降低粉磨效率，一般认为当磨内温度从80℃上升到120℃时，产量下降10%左右，单位电耗上升15%左右。

磨内温度升高，不仅影响粉磨系统的粉磨效率，并且在温度较高时，由于会引起二水石膏的脱水，从而导致假凝现象的发生，影响水泥的性能。

因此我们认为温度作为影响粉磨效率的重要因素，必须引起足够重视，在尽可能的情况下采取磨内喷水、加大通风量、增加通风面积以及适当添加助磨剂等多种措施降低磨内温度，提高粉磨效率。经统计和研究表明，开路粉磨的磨内温度应控制在100℃以下，闭路粉磨的磨内温度应控制在80℃以下。

另外值得关注的是对于水泥粉磨系统，降低熟料的温度非常重要，可以对出窑熟料进行必要的细碎处理，从而大幅度降低熟料温度并可以有效改善熟料的易磨性，为此我们进行了有关的试验，试验结果中熟料温度对易磨性的影响以及熟料粒度对冷却速率的影响。

在水泥厂粉磨作业中，对入磨物料水分的控制已经引起了大多数水泥厂的重视，但有部分厂家基本上只控制入磨物料水分的高限，并不控制其低限。我们在江苏一些水泥厂进行考察和测试的过程中发现，有几家水泥厂将生料磨的入磨水分控制在0.5%左右，并认为水分越低，产量越高，然而测定结果表明，粉磨系统的生产能力仅为设计生产能力的80%左右。

其实这种认识具有一定的普遍性，也是水泥粉磨作业中的认识偏差之一。入磨物料水分过高，可导致粉磨能量消耗于水分的蒸发，从而降低能量利用率，并有可能导致糊球、糊磨等；当水分过低时，会使磨内温度迅速上升，从而导致物料间静电效应的增强，影响磨机生产能力。因此入磨物料的水分必须控制在适宜的范围内，才能有效提高磨机的粉磨效率。

在一般情况下，无论水泥或生料粉磨，其入磨物料的水分均应控制在1.0%～2.0%之间，比较适宜的控制值为1.5%。如果水分过高，必须提高烘干能力，如果水分过低的原因是烘干能力较强，可以适当降低烘干能力，节约能源；如果是由于物料或气候的原因，则必须对物料进行适当的如磨内喷水、磨头喂料处滴流等增湿措施。