课程设计--某线路板厂有机废气吸附净化设计.docx

课程设计报告书

某线路板厂有机废气吸附净化设计

学院环境与能源

专业环境工程

教

师

评

语

教师签名：

日期：

成

绩

评

定

备

注

PAGEii

目录

TOC\o1-3\h\z\u一、概况 1

1.1、工厂概况 1

1.2、工艺说明 1

1.3、产污环节与排放特征 1

1.4、气象情况 2

1.5、治理目的 2

二、设计依据 2

三、设计范围 2

3.1、治理要求 2

3.2、设计目标 2

四、工艺方案比选与确定 2

4.1、现有的处理方法 2

4.1.1活性炭吸附法 2

4.1.2冷凝回收法 2

4.1.3吸收法 2

4.1.4燃烧法 2

4.2、方案选择分析 2

五、工艺设计与计算 2

5.1集气罩的设计 2

5.2过滤阻火器（除尘器） 2

5.3吸附设备设计计算 2

5.3.1空塔气速和横截面积的确定 2

5.3.2固定床吸附器直径和高度的确定 2

5.3.3固定床层压降的确定 2

5.3.4活性炭的脱附 2

5.3.5分离器的设计 2

5.4吸附管道直径的确定 2

5.5脱附管道直径的确定 2

5.6管道系统压力损失 2

5.6.1管道内流体压力的损失 2

5.6.2三通的压力损失 2

5.6.390°圆形弯头的压力损失 2

5.6.4管道系统总阻力 2

5.7风机型号 2

5.7.1风量计算 2

5.7.2风压计算 2

5.7.3电机型号 2

六、附图 2

参考文献 2

PAGE1

一、概况

1.1、工厂概况

线路板厂建于东经115?22.06，北纬24?3.78的一块小山地上，占地92000m2,厂址位于河源市境内，南临国道，北靠山坡，东、西面为小山地。离厂址最近的两个村庄，村庄1和村庄2分别位于拟建地东南向2km远和东北向2km远。项目总投资约3亿元人民币，年生产柔性线路板、多层高密度线路板约60万m2/a，总产值：8亿元/a。[4]

1.2、工艺说明

本厂主要生产柔性线路板双面板。线路板厂柔性板双面板生产的主要工艺过程为：原材料(铜箔)装载入厂，开料后采用数控编程/电脑钻孔，在电镀车间进行沉铜和整板镀铜/孔金属化，转到图形车间进行图形转移、显影，到蚀刻车间进行蚀刻、脱膜，之后检修再进行磨板/化学清洗，转到贴合、压制车间贴覆盖膜、压合，又进入电镀车间进行表面处理，转到图形车间印文字，再冲孔，再到贴合车间贴补强、双面胶，再到测试车间进行测试，到成型车间成型，最后经过质量控制与质量保证检验后，进行包装、入库。

1.3、产污环节与排放特征

本线路板厂双面生产的工艺流程和废气产生环节见图1：

图SEQ图表\*ARABIC1本线路板厂工艺流程与废气产生环节

从工艺流程可知，线路板厂在开料、磨板、钻孔、产品成型等工序将有少量含铜粉尘产生，洗板、沉铜、电镀工序有挥发性酸性气体产生，蚀刻工序有氨气逸出，图形转移、文字印刷、涂阻焊剂等工序有有机溶剂挥发性气体产生，喷锡工序有松香产生。各类废气量及其主要污染量的产生量及排放量采用物料平衡的方法推算如表1。由表1可见,排放量较大的污染物是二甲苯、硫酸雾和氨气。本设计选择去除的污染物是二甲苯。整个厂房的尺寸为：25m×15m，印刷室尺寸为:3.5m×5.0m。

表SEQ表格\*ARABIC1线路板厂废气及其污染物排放量

废气种类

废气量m3/h

主要污染物

产生浓度mg/m3

产生量kg/h

烟气温度℃

含尘废气

10000

TSP

250

2.5

25-35

有机废气

12000

二甲苯

700

8.4

25-35

蚀刻废气

30000

硫酸雾

350

10.5

25-35

碱性废气

12000

氨气

120

1.4

25-35

喷锡废气

12000

松香

5

0.06

25-35

1.4、气象情况

全年平均气温20-22℃，年平均最高气温：26℃；年平均最低气温：18℃，平均相对湿度77%。

1.5、治理目的

在工艺车间内产生的废气（二甲苯等）伤害工人的身体健康，排出车间外又将对周围环境造成污染。厂方急切希望对这种状况进行整改。现提出该厂印刷车间内废气净化工程方案。

二、设计依据

（1）广东省地方标准《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》?（DB44/815-2010）；

（2）《三废处理工程技术