回火转变完整版本.pptVIP

主要内容§8.1淬火钢在回火时的组织变化§8.2淬火钢回火后机械性能的变化§8.3合金元素对回火得影响§8.4回火脆化现象§8.5回火工艺重点与难点重点：1.淬火钢回火时组织变化规律；2.合金元素对回火的影响：二次硬化；3.回火脆性的原因及防止；4.回火工艺参数确定。难点：1.回火时组织变化规律；2.回火脆性现象；3.合金元素对回火得影响。淬火M硬度、强度高，但塑性、韧性差，其高强度来自于相硬化强化、固溶强化及时效强化。8.2淬火钢回火后机械性能的变化淬火钢回火后，发生组织转变和结构变化，上述强化逐渐减弱、消失。决定淬火钢回火后性能的主要结构因素有以下方面：低温回火(100＜250℃)时为：α相中的碳含量；中温回火(250～450℃)时为：α相中的碳含量、Fe3C弥散度；高温回火(450～650℃)时为：Fe3C粗化及球化、α相的物理状态及成分。高碳钢低温回火时，硬度略有增高，与η碳化物的共格析出有关。低、中碳钢在100～700℃回火1h的力学性能变化从以上两图给出的力学性能变化曲线，可以看出：1.在250℃以下回火时，具有很高的强度（σb、σS、sK）和硬度（HRC、HV），同时也有一定的塑性（Ψ、δ）。强度和硬度随着回火温度升高而降低，而塑性和韧性随着回火温度升高而升高。2.在中温回火时可获得高的弹性极限（σe）。3.冲击韧性（aK）随着回火温度升高而降低，出现低点，然后又升高（图7-20、7-21），这是发生了回火脆性问题。8.3合金元素对回火的影响合金元素对钢回火转变及回火后的组织和性能影响可归纳为三个方面：①延缓钢的软化，提高钢的回火抗力；②引起二次硬化现象；③影响钢的回火脆性。一、提高钢的回火抗力合金元素一般都提高钢的回火抗力。合金元素对低温回火后的影响很小，由于时效阶段发生的碳原子重新分布于合金元素无关。8.3合金元素对回火的影响316℃回火时，合金元素的影响有所加强，其共同作用是降低碳原子的扩散系数；另一个作用是合金元素本身的扩散。碳化物析出时，非碳化物形成元素倾向于向马氏体基体移动，而碳化物形成元素倾向于向碳化物移动。硅在316℃提高回火抗力的作用最显著，除了固溶强化作用外，主要由于硅在该温度附近能强烈阻止过渡碳化物向渗碳体转变。427℃回火时，合金元素阻止渗碳体颗粒粗化的影响加强。538℃回火时，合金元素主要是通过阻止碳化物聚集长大和铁素体晶粒等轴化而延缓硬度的下降。合金元素对残余奥氏体的分解也有影响。二、引起二次硬化二次硬化，是指某些淬火合金钢在500一650℃回火后硬度增高，在硬度—回火温度曲线上出现峰值的现象。含量超过一定值的强碳化物形成元素(如钒、钛、钼、钨、铬等)引起二次硬化。二次硬化本质上是一种共格析出的合金碳化物的弥散强化。合金碳化物越稳定越细小，强化效果就越大。二次硬化效应在工业上有十分重要的意义，例如工具钢靠它可保持高的红硬性，某些耐热钢靠它可维持高温强度。8.3合金元素对回火的影响渗碳体会被合金渗碳体所取代是因为后者在热力学上更稳定。合金碳化物取代渗碳体的方式有两种：就地转变、分立转变。就地转变指合金碳化物在渗碳体与铁素体的界面上形核，并向渗碳体内长大。分立转变指合金碳化物主要在位错处形核和长大，这样生成的碳化物十分弥散，强化效果也大。8.3合金元素对回火的影响回火脆性——淬火钢在某一温度范围回火时，冲击韧性比其在较低温度回火时反而显著下降，这种脆性现象称回火脆性。8.4回火脆化现象铬锰钢低温回火脆性中碳铬镍钢aK与回火温度的关系第一类回火脆性第二类回火脆性回火脆性分类第一类回火脆性（低温回火脆性）在250～400℃回火时出现的aK反常降低称为第一类回火脆性；第二类回火脆性（高温回火脆性）在450～650℃回火时出现的aK反常降低称为第二类回火脆性；8.4回火脆化现象(1)特征：①冲击值显著降低；②不可逆性:即不能通过回火冷却方法（快冷）加以改善，无论快冷或慢冷都使aK↓，只有再加热到更高温度回火，可以消除脆性，才能使aK↑;③脆性断口、晶间断裂。1.第一类回火脆性8.4回火脆化现象(2)产生机理以往认为是在残余奥氏体分解导致;现在认为A′的分解只是原因之一，而不是主要