机械行业设备风险告知牌PPT课件.pptx

设备设施风险告知牌

设备名称：

5T行车

重要

提示

必须熟悉安全操作规程！

危险有害因素

1、使用断丝、腐蚀、磨损、变形超标的钢丝绳、吊索具；

2、使用裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标等缺陷的吊钩；

3、行走轨道周围0.5米站人或堆放杂物；

4、行车主钩升降制动器失效；

5、主钩钢丝绳脱槽性磨损；

6、起重作业违反“十不吊”规定。

可能导致事故

起重伤害、触电

防范措施、安全要求

1、按标准定期对主钩钢丝绳、吊索具进行检查,发现每股钢丝绳断裂达到10%、腐蚀或磨损达到原钢丝绳表面的40%、变形超标的立即更换;

2、操作人员每天对吊钩进行点检,发现裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标15%等缺陷的立即反馈维修;

3、行走轨道周围0.5米范围内严禁站人或堆放杂物;

4、操作人员每日点检，确保制动器完好；

5、操作人员每日点检，定期检查钢丝绳定位状态；

6、严格按操作规程操作，做到“十不吊”。

安全标志

风险等级：

1

机械行业设备风险告知牌PPT课件

设备设施风险告知牌

设备名称：

16T行车

重要

提示

必须熟悉安全操作规程！

安全标志

危险有害因素

1、使用断丝、腐蚀、磨损、变形超标的钢丝绳、吊索具；

2、使用裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标等缺陷的吊钩；

3、行走轨道周围0.5米站人或堆放杂物；

4、行车主钩升降制动器失效；

5、主钩钢丝绳脱槽性磨损；

6、起重作业违反“十不吊”规定。

可能导致事故

起重伤害、触电

防范措施、安全要求

1、按标准定期对主钩钢丝绳、吊索具进行检查,发现每股钢丝绳断裂达到10%、腐蚀或磨损达到原钢丝绳表面的40%、变形超标的立即更换;

2、操作人员每天对吊钩进行点检,发现裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标15%等缺陷的立即反馈维修;

3、行走轨道周围0.5米范围内严禁站人或堆放杂物;

4、操作人员每日点检，确保制动器完好；

5、操作人员每日点检，定期检查钢丝绳定位状态；

6、严格按操作规程操作，做到“十不吊”。

2

机械行业设备风险告知牌PPT课件

重要

提示

必须熟悉安全操作规程！

危险有害因素

1、安全阀、压力表等安全装置失灵，压力超标爆炸；

2、储气罐缺陷或压缩机气缸结碳引起爆炸事故；

3、电气线路损坏，带电部位裸露，人员接触带电部位，触电；

4、进入空压机现场，未佩戴耳塞，导致听力损失。

可能导致事故

机械伤害、触电、职业性耳聋

防范措施、安全要求

1、作业前，检查空压机各零部件完好，各种保护装置、仪表、阀门、管路及接头完好牢固，接线是否正确，外壳可靠接地；

2、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作，严禁超压使用；

3、储气罐的油水及时清除，每年至少清理1次空压机出口的积炭。

4、运行过程中如果出现回转激烈振动、储气罐压力过高、安全阀叫响等情况，操作人员应立即关闭电源进行检查、排除故障；

5、空压机停止使用后，关闭电源，清扫机器。

安全标志

设备设施风险告知牌

设备名称：

移动式空压机

当心机械伤人

当心触电

必须戴耳塞

当心物体打击

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重要

提示

必须熟悉安全操作规程！

危险有害因素

1、空压机运行或者排除设备故障时，肢体误接触设备旋转部位；

2、压缩空气管道、阀门承受高压时破损飞出 ，物体打击；

3、电气线路损坏，带电部位裸露，人员接触带电部位，触电；

4、进入空压机现场，未佩戴耳塞，导致听力损失；

5、储气罐压力升高未及时发现，造成罐体压力超标；

6、压力安全联锁装置失效，或储气罐安全阀失效，罐体压力超标。

可能导致事故

机械伤害、触电、职业性耳聋

防范措施、安全要求

1、作业人员经考核合格，取得压力容器特种设备作业人员证书；

2、检查空压机及其及其安全装置是否完好有效；

3、检查储气罐压力容器及其安全装置是否完好有效；压力表无破损，安全阀无破损，铅封完好；

4、开机并运转正常后，随时观察设备工作压力，不得超过1.0MPa；

5、运转中若发生不正常的声音、气味、振动或故障，漏电或漏水、冷却水中断、排气压力突然升高等，应立即停车检修好后才准使用。

安全标志

设备设施风险告知牌

设备名称：

固定式螺杆空压机

4

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重要

提示

必须熟悉安全操作规程！

危险有害因素

1、配电箱外露带电部分无屏护；

2、配电箱内插座接线不正确或电气元件、线路凌乱、蓬松、裸露，接触不良；

3、配电箱内有纱头或其它杂物、积水等；

4、电器柜门随意开启；

5、金属外壳与电网PE线连接不可靠。

可能导致事故

触电、火灾、灼伤

防范措施、安全