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塑料件原料及塑料件次品的基本特性

1.＜1.1PC料无毒硬胶类，质地较硬韧性好，不易脆裂，耐温性能良好（熔点在150℃左右），光洁度好，价格昂贵，啤出产品美观耐用，一般多用于高档产品的外壳。＜1.2.ABS料有毒硬胶类，质地较硬，韧性较PC料差，不易碎裂，耐温性能较差（熔点在110℃左右），光洁度较差，价格较平，啤出产品易刮花，变色及切口易发白，一般多用于中档产品的外观。

＜1.3PP料属于弹性胶类，韧性好，不易碎裂，耐温性能较好（熔点在140℃~160℃左右），膨胀系数大，光洁度较差，价格低廉，啤出产品易缩水变形，一般多用于低档产品的外壳。＜1.4PVC料属弹性软胶类，韧性最好，耐温性能差（熔点低于100℃），光洁度差，啤出产品易缩水、变形、混色、变色，一般作为产品的保护零件，如线尾套，胶套，侧胶等。

01属硬胶类，韧性差，易脆裂，耐温性能特强（熔点在220℃左右），光洁度较差，价格昂贵，啤出产品易变色，焦胶及出现纤维料花，一般多用于产品耐温抗热零部件，如发热筒，出风纲，梳矢，梳咀等。＜1.5尼龙料02属硬胶类，不易碎裂，耐温性较好（熔点在175℃左右），耐磨性特强，价格非常贵，一般用于产品磨擦频率较高的零部件，如转尾线的赛铜介子，折合手柄内的较圈等。＜1.6赛钢料

01属硬胶类，易脆裂，耐温性能特强（熔点在240℃左右），光洁度差，啤出产品易变色，哑色及出现纤维料花，一般用于耐高温零部件，如手柄。＜1.7华力士02又称雷腾料，特硬胶类，不易碎裂，耐高温性能特强（熔点在260℃左右），价格昂贵，啤出产品如金属般坚硬，掷地铿锵有声，一般用于精度及牢固度要求极高且耐温的高档产品零部件，如喷雾身等。＜1.8PPS料

硬胶类，无毒，韧性差，易碎裂，耐温性不高（熔点在130℃左右），透明度高；啤出产品易碎，一般用于厨房电器的杯、盖等零配件，如量水杯。＜1.9AS料属硬胶类，韧性脆裂，耐温性特强（熔点在235℃左右），啤出产品易出现纤维料花，变形及焦胶，一般用于耐高温零部件，如DS27，28手柄。＜1.10料

塑料件常见次品的特征：＜2.1披锋常出现于胶件的边缘位孔内边，或合缝处，主要原因是啤塑时压力过大造成，除此之外，有些是因为模具的吻合性不够好而造成，披锋一般可以加工批去，但有些比较薄弱的边沿处或某些难以加工的孔，槽内，在啤塑尽量控制不要出现披锋，以避免出现批伤或批不干净等影响外观的情形出现，另外，还要考虑披锋的硬度，厚度，是否便于加工，如加工十分困难或费时，应在制程在予以考虑，控制。

气纹出现的位置在水口位附近，是由于模具在成注塑后排气不良而留下的痕迹，气纹可以打磨解决，但有些气纹过深，会导致打磨，费时或磨熔胶，有些细小零件不便于打磨或有些胶料（如ABS，PP料）根本不能打磨，因此，在胶件制程中应尽量考虑上述因素。缩水出现的位置多在顶针位，边缘或内面有较厚，大胶位地方，缩水主要有三个原因：＜2.2气纹＜2.3缩水

＜＞a.设计问题：内部有较厚，较大的胶位；＜＞b.压力不够：啤塑时射胶压力不够；＜＞c.冷却时间不够：啤塑时，模腔内压力持续与冷却时间不够，导致胶件收缩，缩水在不影响配合的情况下，应考虑不同颜色引起的反光度及位置，浅色不易；深色易反光，可接受程度相对较小，不易被察觉的背、侧面比易察觉的正面接受程度稍大。123

浅色的胶件对混色的反应较为敏感混色的形成主要是由于混料不匀，其次是胶件内混有其它杂质，第三个原因是因为熔胶时温度不稳定，混色可接受程度应考虑视觉易触及数量，大小来决定。＜2.4混色一般易出现于大平面及口径处，形成原因主要有二：一是由于啤塑压力过大；二是由于模具冷却时间不够，变形主要影响产品的装配，接受程度应从装配的难易程度考虑。＜2.5变形

0102＜2.6走胶不齐即是光亮度不够，常出现于胶件外部表面，无固定位置，主要形成原因是：a胶料未焗干；b模具内腔不够光洁。哑色一般可用抛光加工解决，但应考虑胶料特性，是否可以打磨抛光（如ABS，PP料不可打磨抛光）。常出现在胶件的边缘位，形成原因主要是模具压力过低或射胶时间不够造成，走胶不齐从外观角度基本不能接受，一旦形成，无法挽救，较轻徽的走胶不齐接受程度应考虑其配合后是否明显。＜2.7哑色

01无固定位置，是胶件入水会合时留下的痕迹，与射胶速度有关，夹水纹难以加工，应尽量予以控制，接受程度应考虑颜色深浅造成的反光度。＜2.8夹水纹02一般出现于胶件水口位附近，其它表面也有不定位出现，形成原因主要是塑压力不够，皱皮一般无法加工，其接受程度考虑颜色造成的反光度，浅色的胶件比深色的接受程度稍大。＜2.9皱纹

0102＜2.10崩、粘模一般由于人为操作造成，刮花除PC料易加工外，其它胶料一般不适宜加工，在制程中以控制工人操作方法为主。常出现