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电捕焦油器的相关知识

电捕焦的工作原理：

利用焦油雾滴在高压静电场力作用下，带正负电荷的焦油雾滴，分别向沉淀极和电晕极移动，到达沉淀极和电晕极的焦油雾滴，在重力作用下，向电捕下方流动，到达底部排出器外。

正常控制电捕焦油器清洗间隔时间是（8）天，操作电流是（800-1200MA），电压是（45-50KW），绝缘箱操作温度在（90-110）℃之间。电捕器入口荒煤气氧含量不得高于（0.8％），联锁跳车（1.2%）。对电捕焦油器进行煤气置换时，在放散管处对煤气的氧含量分析取样（连续3次），每隔（10min）氧含量不高于（0.8％）为合格。电捕焦油器顶部4个高压绝缘瓷瓶，1个变压器，

电捕焦油器设备型号及位号：

FD348-Ⅱ型蜂窝式电捕焦油器，位号为140I-R101A-H，处理气量65000～80000Nm3/h，工作压力－0.005～＋0.02Mpa，除焦油雾效率≥98%。电捕煤气阻力≤400Pa。

电捕焦是将炭化炉产生煤气中的（焦油雾去除）并收回，以净化煤气的环保型设备，电捕焦油器本体顶部的绝缘箱采用（电加热保温），绝缘箱温度利用微机控制装置控制在（90--110）度范围之内，其顶部设有冲洗装置，用于定期清除粘附于沉淀极及电晕线上的焦油、粉尘、杂质，冲洗介质采用热氨水，温度为70℃-80℃，压力为0.3-0.5MPa。

电捕焦油器的清扫方法有氨水和蒸汽。电捕焦油器开启前提前将绝缘箱加热90℃。在冲洗初冷器的过程中，必须注意管道的畅通，否则会造成氨水倒灌煤气管道。

蜂窝式电捕焦油器由筒体、沉淀极、电晕极、上下吊架、气体再分布板、蒸汽吹洗管、绝缘箱和馈电箱等部件组成。

电捕焦油器的正常投用操作步骤：

首先排除干净电捕内液体，对绝缘箱进行加温预热至90—110℃，然后置换电捕焦油器氧含量0.5%,开电源开关通电，通加热蒸汽，通荒煤气投用使用。

电捕焦油器停车步骤：

停电.

开旁路，关煤气进出口阀并加盲板。

排空电捕内的介质并停盘管蒸气。

清洗（开氨水阀对电捕焦内部进行）。

置换（从上往下开人孔，自然通风）。

合格后在监护人监护下检修。

电捕的投用操作步骤：

eq\o\ac(○,1)检查接地电阻≤4Ω，高压瓷瓶合格。

eq\o\ac(○,2)将电捕绝缘箱加热用的温控仪打开升温到95℃以上。

eq\o\ac(○,3)用蒸汽置换，同时打开放散，完毕停蒸汽，关放散。

拉下控制柜空气开关，切断电源

拆除高压发生器输出线，将高压发生器开路

将转换开关置于手动

合上空气开关，接通电源指示灯亮

同时按下智能温控以上的“SET”和“ENT”键，接通主控电源

按启动按钮，指示灯亮

按自检按钮，ma表无度数，kv标有额定电压三分之二的读数，一般40-55kv，输出电压有200-280v，电网电压无读数。

自检按钮按下后应保持1-2分钟，手不要移开，如无异常则空载试验结束。按停止按钮停机

空载试验应尽量少做，以免高压发生器受空载拉闸过电压损害

开路时严禁按点流选择按钮，否则将严重损害高压发生器

、控制柜短路试验

拉下控制柜空气开关切断电源

拆除控制柜输出端子与高压发生器连线，并用BVR6mm2（600ma以上用BVR16mm2）导线将输出端子短接，注意控制柜严禁开路

转换开关置于手动位置

合上空气开关接通电源，指示灯亮

将钳形表卡在输出短线路内，（注意钳形表与电抗器距离不应小于1m，否则将影响读数），先按下自检按钮，并记录相应的电流读数，然后再分别按下电流选择按钮，记录相应电流值，并与设备出厂原始数据基本比照，在电网电压不变的情况下，输出电流基本一致

按下所有的电流选择按钮，记录总电流值，在电网电压不变的情况下，总电流值应等于各档电流之和，并与设备出厂原始数据基本一致

逐档停掉所开档位，按停止按钮停机

空气试车

接好控制柜至高压发生器连线

打开上下人孔保持空气对流

做好气体分析，确保本体内无残留煤气

确保本体和高压发生器周围没有无关人员并派专人监控

同时按下智能温控仪上的SET、ENT键，接通主控电源

转换开关置于手动位置

合上空气开关，接通控制柜电源，待机指示灯亮

按启动按钮，指示灯亮、待机指示灯灭

按自检按钮，kv表读数，一般低于空载试验20kv左右，ma表有较小读数，如果自检电压过高（与空载试验基本相同）或过低，则表明回路中有开路或短路故障，应关掉电源，仔细检查至排除故障再重新试验

逐一掀开电流选择按钮至满负荷，各表读数逐渐增加，输出电流与高压发生器短路试验应基本相符，偏差应小于10%，输出电压不低于50kv，保持20分钟无异常，无闪络为合格

记录所有运行参数

逐档减掉所开档位，按停止按钮停机

紧急情况时可直接按停止按钮停机

如配有智能控制设备，还应进行智能控制设备空气试