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炉缸铁水环流的研究

摘要：炉缸炉底侵蚀是高炉长寿的限制性环节之一，铁水的环流是炉

缸“蒜头状”侵蚀的主要原因。研究铁水环流对炉缸炉底长寿具有重要意

义。本文基于水模型实验，研究死铁层厚度、无焦空间、出铁流速、死焦

雄大小及空隙度等参数对炉缸炉底铁水流动的影响。通过分析各点的停留

时间及流场，发现加深死铁层、减小死焦雄、增大无焦空间、增大死焦雄

空隙度、减小铁口直径均有利于减缓铁水环流，能够保证炉缸的活跃性，

延长炉缸寿命，通过以上研究提出对于大高炉的操作不但要检测入炉焦炭

的转鼓指数、熔损反应的热强度，有必要检测其在1500—1600℃的渣铁水

中的热强度。

1．引言

如何实现高炉长寿，一直是广大炼铁工作者长期研究的课题。随着高炉

容积的大型化，高炉本体的长寿显得尤为重要。高炉长寿意味着降低成本，

提高产量和效益。延长高炉寿命和提高操作水平是降低钢铁企业成本的重

要措施。

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高炉寿命的限制性环节主要表现在：一是高热负荷区域即炉身下部、炉腰

及炉腹的损毁：二是炉缸炉底的侵蚀与破损。如图1所示，首钢二高炉

3

（1726m）大修破损调查，高温炙热渣铁水的环流是导致炉缸炉底耐火材

料遭受侵蚀，形成“蒜头装”侵蚀的重要原因。

由于在冶炼过程中高炉炉缸炉底要不断受到1500一1600℃左右高温渣

铁水的冲刷、高温炉渣的化学侵蚀，其工作条件尤其恶劣。由于炉缸盛满

渣铁水，受死焦堆及出铁过程的影响，炙热渣铁水直接冲击炉缸炉底热面，

难以在炉缸炉底热面形成稳定的速度及温度边界层。为了减少或避兔炙热

渣铁水对炉缸炉底的冲刷，就需要研究导致炉缸内部渣铁水流动的原因。

由此可见，为了延长高炉炉缸炉底寿命，除了要研究炉缸炉底的传热以外，

更需要研究炉缸炉底的流动。

为了研究高炉渣铁水流动规律及其影响因素，以首钢曹妃甸5500m3

巨型高炉为研究对象，本文基于相似理论建立了炉缸炉底包括多孔介质死

焦堆的渣铁水流动实验装置，利用示踪剂测试了多因素的炉缸不同位置铁

水的停留时间，从而来分析铁水流场。

2．试验装置

平均停留时间表示炉缸内不同部位渣铁液的停留情况，间接地可以反映

不同部位渣铁液的流动速度。由于不能直接测量死焦堆内的渣铁水流速，

通过测定平均停留时间来研究死焦堆特征参数对炉缸渣铁水流动的影响。

实验采用脉冲法来测定流体在高炉炉缸内的停留时间分布曲线，并用三维

多普勒测速仪（即LDV）测炉壁附近无焦空间的渣铁水流速。

图2是试验装置示意图，它包括有机玻璃制成的炉缸水模型，为了模

拟渣铁水滴落的分散器，控制流量的旋转流量器，阀门，示踪剂喷入器，

检测示踪剂电导率的电导率仪。

图3给出了在铁口上方，与炉底平行的横截面上的示踪剂滴入的位置

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的分布图，这些点的布置主要是为了检测渣铁水是通过无焦空间，还是通

过死焦堆流动的。

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在试验装置的出口上安装电导仪，然后进行平均停留时间测定试验。

考虑到对称性，示踪剂从半圆面上的12个位置加入。示踪剂的加入点位置

如图3所示（横截面示意图）。测量无焦空间流体流速的位置见图小其中虚

线内部是死焦堆，本实验通过激光测速仪测试了不同大小的死焦堆（死焦

堆直径分别为510mm和350mm）对炉缸流场的影响，由于激光测速仪难以

测到死焦堆内部的流场，所以只测了死焦堆与炉缸壁面间无焦空间的流场，

通过停留时间分布对死焦堆内部流场进行测试。

3．不同位置平均停留时间

图5是炉底无焦空间层高度30mm（死铁层高度的1／4），死焦堆空隙

度为037铁口直径为5mm时1～12个点的平均停留时间图。

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从图5可以看出，炉缸内不同部位液体的停留时间不同，1点的平均停

留时间最短，这主要是1点离出口最近，更快从出口流出。2点的平均停

留时间也比较短。但3一5点的平均停留时间比较长，从直线距离看，3

一5点的距铁口的距离比6点和7点要短，但平均停留时间反而长，这是

由于3一5点在死焦堆内部，其中4点为死焦堆的正中心，其停留时间最

长，由于这些点需要通过死焦堆的距离比较长，流动阻力大，流速较小，

停留