《液晶显示制造技术》课件——上金属管脚加工工艺.pptxVIP

上金属管脚加工工艺（上）;;01;上金属管脚加工工艺（上）;02;;;;导电胶的调制与铺设

在导电胶的印刷过程中，导电胶的调制与铺设是至关重要的一环。

首先，我们需要根据产品的特性和使用要求，精确地调制出合适的导电胶。

其次，调制好导电胶后，我们将其倒入专用的胶盒中。

然后，我们需要调整匀胶板的位置和角度。

注意：在调整匀胶板时，我们需要仔细观察导电胶的流动情况和铺设效果，通过不断的尝试和调整，直至导电胶能够均匀地铺平在印刷区域。

;;对印完点的液晶屏进行点胶

检查印完点的液晶屏：

点胶应位置准确、形态饱满且尺寸符合标准（点直径大于1/2电极宽，小于电极全宽）。

若发现点胶位置偏移、形状不饱满或尺寸不符标准否则用尼龙布蘸乙醇轻轻擦净，重新点胶。

;印好导电胶点后应放在工装盒内

将印好导电胶点的液晶屏电极朝上平放在工装盒内，工装盒满后送往下一工序。

;工作结束后将胶收回并清洗胶盒

在完成导电胶的印刷工作后，及时的清洁与整理工作是不可或缺的。这不仅关乎于维护一个干净、有序的工作环境，更是对设备维护的深刻体现。;03;;;上金属管脚加工工艺（中）;;01;上金属管脚加工工艺（中）;02;;调整上腿夹具行程

根据屏的尺寸调整上腿夹具行程，定屏位置，作好定位标记。

屏幕的精确安装和定位是保证产品功能性和外观一致性的关键步骤。

首先，操作人员需要详细了解屏幕尺寸的具体参数，包括其对角线长度、宽度和高度等。

随后，他们需要根据这些参数调整上腿夹具的行程。;调整气压量使吐胶量均匀合适

调整气压量以确保吐胶量均匀合适是是精密制造过程中不可或缺的一环。

关键步骤包括：深入理解气压与吐胶量的关系、调整气压表、观察吐胶效果以及注意相关事项和定期维护检查。

此外，定期维护检查也是确保吐胶量精确控制的重要措施。;上腿后的LCD屏放置与转移

将上腿后的LCD屏放置在工装架（确认管脚位置准确，完全插入到底部且无松动）上，再将工装架缓缓放置在工作台上。

整个过程需保持平稳。;涂UV胶的正确处理

按动开关，将UV胶均匀地涂在管脚与屏电极引线连接的地方。

完成涂??后，操作人员需要等待UV胶固化。;正确处理涂好UV胶的LCD屏

将涂好胶的整架LCD屏送入下一工序，需注意涂胶后胶面朝上水平放置5~10min再固化。

当涂胶面达到预期的固化效果后，再将整架LCD屏安全、稳妥地送入下一工序进行后续处理。;工作结束须清洁注胶管;03;;;04;按图纸要求的引线长度尺寸调整切腿机的切断位置；

手戴指套将固化后的LCD屏（确认固化合格）平放在断腿机平台上，引线部分朝下定好位，按下切刀动作开关，将多余的引脚部分切落；

用游标卡尺（或钢板尺）检查引线腿长度是否符合要求，如不符合要求则进行调整直至合格；

将切腿后的LCD屏整齐地摆放在工装盒内，交下一工序。

;;上金属管脚加工工艺（下）;;01;上金属管脚加工工艺（下）;02;弯腿机的介绍

根据产品要求，给弯腿机装上合适的工装；

我们可以确保给弯腿机装上合适的工装，以满足产品的生产需求和提高生产效率。

同时，这也需要操作人员具备丰富的经验和技能，以确保工装安装的准确性和高效性。;调整弯腿机压力

调整弯腿机压力是一个关键步骤，它直接影响到弯腿操作的精度和效率。;使用弯腿机的过程

将待弯腿的屏放在弯腿机平台上，引脚向下定位好，踩下弯腿机开关，弯腿机将脚挤压成形；

这一过程中，弯腿机的稳定性与操作人员的熟练度相得益彰，既保证了加工任务的准确高效完成，又确保了作业环境的安全可靠。;检查弯腿质量是否符合要求

检查弯腿质量，如不合格要求找出原因并作调整，合格品交下一工序。确保生产流程的顺畅进行。;使用测试夹进行测试

根据图纸选择合适的针排和探针数量

首先，我们需要仔细研读产品图纸，了解所需的针排间距。并通过比对图纸上标注的针脚间距，我们可以确定所需的针排间距。

然后，根据产品的具体需求和测试点的数量，我们需要选择具有适当探针数量的针排。;使用测试夹进行测试

将针排安装在测试夹上，将探针安装在针排上

首先，我们需要将针排安装在测试夹上；

然后，将针排对准测试夹上的定位孔或卡槽，并轻轻推入，直到针排完全固定在测试夹上；

接下来，我们需要将探针安装在针排上。;线路插座的插头插接作业

根据图纸与真值表，在线路插座上，正确插好所需插头。;03;;;;谢谢观看