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纯净水生产过程中的工艺与安全控制措施

【摘要】纯净水生产的工艺及安全控制不仅关乎企业的经济效益和社会效益,更关系到人的健康问题.基于此,笔者将本文命名为《纯净水生产过程中的工艺与安全控制措施》.首先探讨了纯净水生产过程中的工艺流程方案；其次分析了纯净水生产过程中存在问题的原因；再次分析纯净水生产过程中的安全控制措施；最后对全文进行总结,旨在与同行进行业务交流,以不断提高纯净水的生产质量,为广大人群造放心水、安全水.

纯净水的生产原料主要是自来水，对其进行加工和处理之后，达到人民最佳饮用标准水。因而必须充分掌握纯净水的生产工艺流程，并加大安全控制力度，确保水质量达标。

1探讨纯净水生产过程中的工艺流程方案

1.1常见的纯净水生产工艺流程方案

经过多年的发展，纯净水生产工艺已经变得多样化，但常见的工艺流程方案大都是：抽取自来水→粗虑→精滤→超精滤→消毒→纯净水。而且无论采用何种生产工艺，

都与反渗透这一关键技术离不开。所谓反渗透技术，就是将压力差作为动力，将溶液中的溶剂分离的一种膜分离操作，由于该技术与自然渗透方向刚好相反，故而称之为反渗透，例如在纯净水生产过程中，通过使用大于水的渗透压的反渗透技术就能实现分离与提取和纯化与浓缩的效果，以含有盐分的自来水为例，通过对其施工大于自然渗透压的压力，从而将水从浓度高的部位渗透到浓度低的部位，将水中的水分子与其它物质分离，加上反渗透膜的孔径只有细菌和病毒体积的几千分之一，从而很好的滤除水中的分子和离子量较小的有机物，特别是具有极高的有机污染物去除率，应用这一生产工艺制备而成的水就成了纯净水。该技术最先被美国应用于太空领域，属于薄膜分离工艺。所生产的纯净水不会遗留矿物质与微量元素，但需要指出的是，通常三吨自来水只能生产出一吨的纯净水。不仅浪费水，还会产生大量的废水。

1.2无杀菌剂的纯净水生产工艺流程方案

无杀菌剂的纯净水生产工艺就是在纯净水生产过程不添加任何杀菌剂，且具有较长的保存期的无菌纯净水的生产工艺。虽然我们在尽可能的找寻安全水，然而纯净水的取水与装瓶通常不在同一地方，所抽出水首先盛在水罐之中，由取水到装瓶的一个时间段内极易繁殖和滋生细菌，常规的做法在在水中添加杀菌剂（如氟），看似很好的预防了细菌的繁殖，但我们不得不承认其不仅对纯净水的天然风味有所伤害，而且还会残留杀菌剂甚至导致某些有害物质的生成，即使进行活性炭处理，也会对纯净水的天然风味有所影响。因而如果采用无杀菌剂的纯净水生产工艺流程方案，

就能两全其美。以下笔者就这种方法进行详细的分析。

所抽取的源水应置于温度低于12℃的条件下进行冷却，也可以在冷却过程中采用

孔径为0.45μm的滤膜进行过滤，再对其灭菌，当无菌之后方能装入容器，这是

因为一般的抽出水的温度在16±1℃,且很多源水来源不同，亦或是在抽水时混入了空气而在水中滋生细菌，之所以将抽出的水置于温度低于12℃条件下进行冷却

（当然10℃就更好，如果是5℃就更佳），是为了预防水中细菌的滋生，因而抽

出的水应在第一时间内尽可能的进行强制冷却，在冷却过程中一般选用平板式的冷却剂冷却，而采用孔径为0.45μm的滤膜进行过滤主要是为了滤除水中不溶解物

或者革兰氏阴性菌，这样就能确保在进行灭菌处理之前可以最大化的取出水中有害的微生物，因而在冷却过程中最好对水进行过滤，在过滤过程中工作压力应保持在1.0到2.0升之间，每分钟的水流量在5到12升之间，过滤之后的水的放置温度

也至少应低于12℃。经过以上处理工作之后，还应在一定的实践内确保环境温度

低于12℃,再采用常规的处理方法，在完全去除水中细菌的同时还能保证水的天

然风味，比如采用高温加热的灭菌方法与精密过滤方法的有机结合，值得一提的是，精密过滤方法应采用孔径不大于0.22μm的滤膜来过滤。以下笔者就以具体事例

对这一生产工艺进行进一步分析。

某纯净水厂将自来水作为源水，并用滤布去除井水的异物，采用平板式的冷却机将其冷却为5℃,再采用孔径为0.45μm的滤膜进行过滤，在这之后，将处理好的水用水槽车转运至装瓶车间存放于存水罐内，从抽出水到注入存水罐和存水罐内将水的温度仍保持在12℃以下，待贮藏12h之后，采用孔径为0.22μm的滤膜进行精密的过滤。并在100等级以下且净化无菌的条件下，再将水装入由合成树脂为主要原料的瓶子并密封，这样一瓶无菌纯净水就诞生了，在常温下能保存高达18个月，而且还能保持水的天然风味。此外，为得到上述效果，我们还可以把上述的从抽出水到注入存水罐和存水罐内将水的温度仍保持在12℃以下改为10℃以下，贮藏12h改为