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管件厂关于产品生产控制的规定（暂行）

管件厂各有关部门，为进一步做到精细管理，降本增效，切

实提高我厂生产及工艺控制水平，特制定本办法。

一、本着严格按定单生产的原则，自规定之日起，生产领料必

须按生产任务单数字领料生产。（注：工艺技术员报料尽可能

明确规格、壁厚、单长及总数等要求，料到后质检结果符合技

术要求方可下料生产）

二、原车间累计的非合同原材料管坯、半成品必须集中，由统

计员会同质检人员统计精确后交原材料库保管员。料头由统

计员会同辅材保管员统计精确后交辅材保管员，以后车间生

产需要，一律开领料单领料。

三、员根据用户需要及公司、厂部有关产品库存规定下发

生产任务单，对于特殊产品必须严格按用户需求生产。常规

产品根据用户及库存情况适时下发生产任务单，以保证常规

储量。（任务单下发部门存档，生产、质检、厂部，原材

料库、成品库）

四、原材料库保管员根据生产令（或工艺单），对照生产任务单

上实际数字核实后，配合准备车间领出任务单需要规格数字。

成品库保管员在产品入库是核对各项数字，保证按需生产入

库。

五、生产过程中，产品出现降级或报废等异常情况时，质

检人员及生产人员在专检、互检、巡检过程应及时发现，由质

检部门填写《管件产品异常情况表》注明规格、材质、数量及

建议处置意见后交调度室，技术员及生产管理人员注明

及补充原材料规格及数量，调度室后报厂质管

部门，厂长签字后方可凭此单领料补充生产。降等级产

品入库时，入库人员凭此单方可办理入库手续。（注：厂长因

出差等不在厂内，质管部门先签字同意领料，随后办理

补签手续）。

六、车间现场原则上必须为任务单上所需产品的实际管坯及

半成品，因生产等暂不生产的管坯，半成品超过一周后，

由调度安排移到半成品库（有《管件产品异常情况表》的移交

到原材料库保管员）。

七、本规定自2002年6月24日起执行。

2002年6月18日