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施工现场焊接管理培训课件
目录
contents
焊接管理概述
焊接工艺与设备
焊接材料管理
焊接质量控制
焊接安全与卫生
焊接培训与人员管理
01
焊接管理概述
焊接是连接金属构件的主要方法，对于确保建筑结构的稳定性和安全性至关重要。
连接金属构件
提高施工效率
适应复杂环境
相比其他连接方式，焊接具有更高的生产效率和更低的成本。
焊接可以适应各种复杂环境和条件，如高空、水下、狭小空间等。
03
02
01
原则
实行全面质量管理，注重过程控制和持续改进；
加强设备维护和保养，确保设备处于良好状态。
目标：确保焊接质量和安全，提高焊接效率，降低焊接成本。
遵守相关法律法规和标准规范；
强化人员培训，提高焊接技能和管理水平；
01
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06
《中华人民共和国安全生产法》：规定了生产经营单位的安全生产保障、从业人员的安全生产权利义务、安全生产的监督管理、生产安全事故的应急救援与调查处理等方面的内容。对于焊接管理而言，该法强调了生产经营单位应当加强安全生产管理，建立健全全员安全生产责任制和安全生产规章制度，加强对从业人员的安全生产教育和培训，提高安全生产水平。
《中华人民共和国建筑法》：规定了建筑活动的监督管理、建筑税收、建筑合同、建筑安全生产、建筑工程发包与承包、建筑工程监理、建筑税收征管等方面的内容。对于焊接管理而言，该法强调了建设单位、勘察单位、设计单位、施工单位、工程监理单位依法对建设工程质量负责，加强质量管理，确保工程质量符合国家标准和规范要求。同时，施工单位应当建立健全质量保证体系，加强对施工人员的培训和考核，提高施工质量水平。
《特种设备安全监察条例》：规定了特种设备的生产（包括设计、制造、安装、改造、修理）、经营、使用、检验、检测和特种设备安全的监督管理等方面的内容。对于焊接管理而言，该条例强调了特种设备生产单位应当具备相应的条件和能力，并按照安全技术规范的要求进行生产活动。特种设备使用单位应当使用取得许可生产并经检验合格的特种设备，并加强对特种设备的维护和保养。同时，特种设备检验、检测机构应当按照安全技术规范的要求进行检验、检测工作，确保特种设备的安全运行。
02
焊接工艺与设备
根据焊接工艺的不同，焊接设备可分为焊条电弧焊机、埋弧焊机、气体保护焊机、等离子弧焊机、电阻焊机等。
在选择焊接设备时，需要考虑焊接工艺要求、工件材料、厚度及接头形式、焊缝空间位置及焊缝长度、所需焊接生产率和经济性等因素。
焊接设备的选择
焊接设备的分类
焊接电流
根据焊条直径、焊条类型、工件厚度等因素选择合适的焊接电流，保证焊缝成形良好，避免产生未焊透、咬边等缺陷。
电弧电压
电弧电压主要由弧长决定，弧长增加，电弧电压增高；弧长缩短，电弧电压降低。
焊接速度
焊接速度对焊缝成形和质量有很大影响。焊接速度过快，熔深和熔宽减小，容易出现未焊透、咬边等缺陷；焊接速度过慢，则熔深和熔宽增加，焊缝余高过大，容易造成烧穿、夹渣等缺陷。
焊接角度和位置
根据焊缝的空间位置和接头形式，选择合适的焊接角度和位置，以保证焊缝成形良好和避免产生缺陷。
01
02
03
04
03
焊接材料管理
根据焊接方法、被焊材料类型及性能要求，焊接材料可分为焊条、焊丝、焊剂、保护气体等。
焊接材料的分类
选用焊接材料时，需考虑母材成分、性能要求、焊接方法及工艺等因素，确保焊接接头满足使用要求。
焊接材料的选用
焊接材料进场前，应进行外观检查、质量证明书核对及必要的理化性能复验，确保材料符合相关标准和采购要求。
焊接材料的验收
焊接材料应存放在干燥、通风良好的库房内，避免潮湿、污染和阳光直射。不同种类、规格的焊接材料应分类存放，并标识清晰。
焊接材料的存储
焊接材料的使用
使用前应对焊接材料进行烘干、保温等处理，确保其性能稳定。使用过程中，应注意保持焊接区域的清洁，防止杂质混入焊缝。
焊接材料的回收
对于剩余的焊接材料，应进行回收并分类存放，以便再次使用。回收的焊接材料应重新进行质量检查，确保其满足使用要求。同时，应建立焊接材料回收记录，以便于追溯和管理。
04
焊接质量控制
焊接材料
焊接工艺
焊接环境
焊工技能
01
02
03
04
包括焊条、焊丝、焊剂等，其质量直接影响焊接接头的性能。
包括焊接方法、焊接参数、焊接顺序等，不合理的工艺会导致焊接缺陷。
如温度、湿度、风速等，恶劣的环境条件会使焊接质量下降。
焊工的操作技能和经验对焊接质量有重要影响。
预防措施
处理方法
质量控制体系
持续改进
选用合适的焊接材料和工艺，提高焊工技能，改善焊接环境等。
建立完善的质量控制体系，包括焊前准备、焊中监控和焊后检验等环节。
对出现的焊接缺陷进行修补或返工，严重缺陷需进行报废处理。
针对焊接过程中出现的问题，进行持续改进和优化，提高焊接质量水平。
05
焊
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