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研究报告

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2025年方坯连铸机项目安全风险评价报告

一、项目概况

1.项目背景及目的

(1)随着我国钢铁工业的快速发展，对高品质钢铁产品的需求日益增长。为了满足市场对高品质、高性能钢材的需求，提高钢铁企业的生产效率，降低生产成本，本项目针对当前钢铁企业使用的方坯连铸机进行技术升级改造。项目背景源于我国钢铁产业转型升级的需求，旨在提升企业核心竞争力和市场占有率。

(2)本项目旨在通过引进先进的连铸技术，优化生产线布局，提高方坯连铸机的自动化程度和稳定性，从而实现降低能耗、减少排放、提高产品质量和生产效率的目标。具体而言，项目将通过采用新型连铸工艺和设备，实现方坯的连续铸造，提高铸坯的表面质量和尺寸精度，降低生产过程中的缺陷率，满足高端钢材市场的需求。

(3)项目实施过程中，将充分考虑安全生产、环境保护、节能降耗等方面的要求，确保项目建设的顺利进行。通过引进国际先进的连铸技术和设备，培养一批高素质的技术人才，提升企业的技术创新能力和管理水平，为我国钢铁工业的可持续发展做出贡献。同时，项目的实施将有助于推动我国钢铁企业向绿色、高效、智能化的方向发展。

2.项目规模及工艺流程

(1)本项目规模为年产100万吨高品质方坯，设计产能达到年产300万吨。项目包括新建一条方坯连铸生产线，配套建设原料准备区、连铸区域、冷却及热处理区域、切割及检验区域以及相应的辅助设施。项目总投资约5亿元人民币，建设周期预计为24个月。

(2)工艺流程方面，项目采用先进的半连续铸造工艺，主要包括原料准备、熔融、浇注、冷却、切割、检验等环节。原料准备区负责将铁水、废钢等原料进行预处理，熔融区采用转炉或电炉进行熔炼，浇注区采用自动化控制系统进行精确浇注，冷却区通过冷却水系统对铸坯进行快速冷却，切割区对铸坯进行切割处理，检验区对铸坯进行质量检测。

(3)项目采用国内外先进的连铸技术，如电磁搅拌、保护渣控制、铸坯矫直等，以实现铸坯质量的高标准。生产过程中，将严格控制各项工艺参数，确保铸坯表面质量、内部质量及尺寸精度。此外，项目还将配备先进的在线检测设备，如X射线探伤、超声波探伤等，对铸坯进行全方位检测，确保产品质量符合国家标准和客户要求。

3.项目实施进度及时间节点

(1)项目实施进度按照工程建设的四个阶段进行划分，包括前期准备、主体施工、设备安装调试和试运行投产。前期准备阶段主要包括项目立项、可行性研究、设计评审等工作，预计耗时6个月。主体施工阶段涉及土建工程、设备基础建设等，预计耗时12个月。

(2)设备安装调试阶段是项目实施的关键环节，包括设备进场、安装、调试和试运行。此阶段预计耗时6个月，期间将严格按照设备供应商的技术要求和操作规程进行，确保设备安装质量。试运行投产阶段将在设备调试完成后进行，预计耗时3个月，期间将进行全面的性能测试和优化调整。

(3)整个项目实施进度安排如下：前期准备阶段从2025年1月开始至2025年6月结束；主体施工阶段从2025年7月开始至2026年6月结束；设备安装调试阶段从2026年7月开始至2026年12月结束；试运行投产阶段从2027年1月开始至2027年3月结束。项目整体建设周期预计为24个月，确保在2027年3月前完成所有建设内容并投入生产。

二、安全风险识别

1.机械伤害风险识别

(1)在方坯连铸机项目中，机械伤害风险主要来源于设备操作过程中的各种机械部件。例如，铸机本体及其附属设备，如输送辊道、切割设备、冷却水系统等，都可能成为潜在的风险源。操作人员在使用这些设备时，若操作不当或设备存在缺陷，可能导致挤压、碰撞、剪切等机械伤害。

(2)机械伤害风险还包括设备维护和检修过程中可能出现的风险。在维护过程中，由于设备高温、高压或高速运行，操作人员可能接触到危险的机械部件，如未妥善固定的工具或零件。此外，设备的紧急停止装置、安全防护装置等若出现故障，也可能导致操作人员遭受机械伤害。

(3)项目中可能存在的具体机械伤害风险包括：铸机操作台及周围机械部件的误操作导致的伤害；铸机运行过程中，由于操作失误或设备故障导致的铸坯脱落、飞溅等；铸机冷却系统中的高压水、蒸汽等介质泄漏造成的烫伤或烧伤；以及铸机检修过程中，由于安全防护措施不足或操作不当导致的机械伤害等。这些风险点需要在项目实施过程中进行严格的风险评估和控制。

2.电气伤害风险识别

(1)方坯连铸机项目中，电气伤害风险主要涉及高压供电系统、控制电路以及电气设备的维护与操作。高压供电系统中的电缆、变压器、开关设备等，若存在绝缘损坏、接地不良等问题，可能导致电击事故。此外，设备运行中的电气故障，如短路、过载等，也可能引发电气伤害。

(2)控制电路中的电气元件，如继电器、接触器等，若出现故障或维护不当，可能导致电路异常，进而引发电