2025年高效原型制作实验分析与技巧探究.docx

试验一：零件的迅速成型技术

试验目的

理解和掌握迅速成型制造技术，理解FDM（融熔堆积固化成型）的原理，培养学生综合分析问題的能力，提高学生动手试验和实践的能力。

试验的重要内容

样件的FDM迅速成型制造

三、试验设备和工具

本试验采用奥尔克特科技Allcct印客(200)FDM迅速成型机(3D打印机)。该设备生产厂商為武汉奥尔克特科技有限企业，打印耗材為PLA、ABS或复合PLA。

四、试验原理

一、FDM原理

HYPERLINKFDM是“FusedDepositionModeling”的简写形式，既為熔融沉积成型。FDM通俗来讲就是运用高温将材料融化成液态，通过打印头挤出后固化，最终在立体空间上排列形成立体实物。FDM机械系统重要包括喷头、送丝机构、运动机构、加热工作室、工作台5个部分。将低熔点丝状材料通过加热器的挤压头熔化成液体，使熔化的热塑材料丝通过喷头挤出，挤压头沿零件的每一截面的轮廓精确运动，挤出半流动的热塑材料沉积固化成精确的实际部件薄层，覆盖于已建造的零件之上，并在0.1s内迅速凝固，每完毕一层成型，工作台便下降一层高度，喷头再进行下一层截面的扫描喷丝，如此反复逐层沉积，直到最终一层，这样逐层由底到顶地堆积成一种实体模型或零件。FDM成形中，每一种层片都是在上一层上堆积而成，上一层对目前层起到定位和支撑的作用。伴随高度的增長，层片轮廓的面积和形状都会发生变化，当形状发生较大的变化時，上层轮廓就不能給目前层提供充足的定位和支撑作用，这就需要设计某些辅助构造－“支撑”，以保证成形过程的顺利实現。

FDM的优缺陷

FDM迅速成型工艺的長处：

（1）成本低。熔融沉积造型技术用液化器替代了激光器，设备费用低；此外原材料的运用效率高且没有毒气或化学物质的污染，使得成型成本大大减少。

（2）采用水溶性支撑材料，使得清除支架构造简朴易行，可迅速构建复杂的内腔、中空零件以?及一次成型的装配构造件。

（3）原材料以卷轴丝的形式提供，易于搬运和迅速更换。

（4）可选用多种材料，如多种色彩的工程塑料ABS、PC、PPS以及医用ABS等。

（5）原材料在成型过程中无化学变化，制件的翘曲变形小。

（6）用蜡成型的原型零件，可以直接用于熔模铸造。

（7）FDM系统无毒性且不产生异味、粉尘、噪音等污染。不用花钱建立与维护专用场地，适合于办公室设计环境使用。

（8）材料强度、韧性优良，可以装配进行功能测试。

FDM迅速成型工艺的缺陷：

（1）原型的表面有较明显的条纹。

（2）与截面垂直的方向强度小。

（3）需要设计和制作支撑构造。

（4）成型速度相对较慢，不适合构建大型零件。

（5）原材料价格昂贵。

（6）喷头轻易发生堵塞，不便维护。

二、零件分层数据的产生措施

首先由CAD三维造型软件生成产品三维曲面模型或实体模型;然后将CAD数据模型网格化处理后生成三角形面化数据模型，既SIL数据模型;然后再运用切片软件，将所体現的三维数据模型用一系列平行于XY平面，在Z方向有一定间距(0.1mm左右)的平面来切割，以生成一层一层的截面轮廓信息，每一层的边界是由許多小线段构成，同步对轮廓截面网格划分;最终再对分层信息进行NC后置处理，生成控制成型机的数控成型代码，并进行分层制造，层层迭加，最终形成产品的三维原型。

三、Allcct印喀(200)设备的构成

喷头、加热底板、前面板、电机风扇、SD卡/U盘识别区、USB线接口、耗材悬挂架等部分。

五、试验措施和环节

1.模型的前处理

打开Alccura软件，导入CAD生成的SIL文献，确定层高、壁厚、底层顶层厚度、填充密度、打印速度、喷头温度、热宋温度、支撑类型、平台附着类型、耗材直径、挤出量、喷嘴孔径等。设置好后保留Gcode代码文献。

2.3D打印机准备

耗材安装→连接电源→预热→Z轴归零→进丝→打印平台调平→挤丝

3.3D打印操作

插入SD卡→选择打印文献(*.g或*.gx文献)→点击“OK”键进行3D打印

4.下件及后处理

取下零件→小心剥除废料→必要時进行零件表面涂覆打磨处理。

六、试验汇报重要内容

1、试验目的、重要内容、重要试验设备和工具，以及试验的基本原理

2、本次3D打印试验的详细环节及注意事项

3、回答思索題:

①在FDM方式进行3D打印時，与否每层都必须完全填充?

不用每层都必须完全填充，一种立体实物的存在需要满足力学平衡，也就是說需要一定的支撑。我們都懂得3D打印机是层层喷料堆叠成实物的，封闭物体内部可以是空心的，所用材料的多少可以通过填充率的设置来控制，只要填充的材料能支撑起外部就可以了。假如3D打印机设置填充率為100%，那打印的就是实心的模型，这样既不经济也影响速度。一般3D打印的時候為了节省材料和時间，填充