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机械基础电子教案19-间歇运动机构.docVIP

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一、课题名称

间歇运动机构

二、教学目标及要求

了解常用间歇运动机构的类型、特点和运用场合。

了解棘轮机构的类型、特点及运用。

了解槽轮机构的类型、特点及运用。

了解不完全齿轮机构的类型、特点及运用。

三、教学重点

常用间歇运动机构的类型、特点和运用场合

四、教学难点

常用间歇运动机构的特点

五、授课类型

理论课

六教学方法及说明

间歇运动机构是将主动件的均匀转动转换为时动时停的周期性运动的机间歇运动机构

构。例如牛头刨床工作台的横向进给运动,电影放映机的送片运动等都用有间歇运动机构。常用的间歇运动机构有棘轮机构和槽轮机构。

间歇运动机构可分为单向运动和往复运动两类。

本次课采用多媒体、演示教具辅助教学

七、

教学内容

设计

思想

教学

模式

教学

行为

详细教学过程和内容

时间

安排

棘轮机构

槽轮机构

不完全齿轮机构

凸轮间歇运动机构

结合视频、动画讲解。

结合实例讲分类和应用。下同。

实例、分析

讲授

讲授

讲授

讲授

1、棘轮机构的组成及其工作原理

2、棘轮机构的类型与应用

3、设计要点

1、槽轮机构的组成及其工作特点

2、槽轮机构的类型与应用

3、槽轮机构的运动系数及运动特性

4、槽轮机构的几何尺寸计算

1、不完全齿轮机构工作原理及特点

2、不完全齿轮机构类型与应用

1、凸轮间歇运动机构工作原理及特点

2、凸轮间歇运动机构类型与应用

八、讨论、思考与作业

讨论题:常用间歇运动机构的类型、特点和运用场合。

十、教学后记

本章学习的重点是掌握常用的一些间歇运动机构的工作原理、运动特点和功能,并了解其适用场合。在进行机械系统方案设计时,能够根据工作要求,正确选择间歇机构的类型。本章为选学内容。

教学内容:轴

课时:2学时

教学目标:

1、知识目标:了解轴的功用和分类;熟悉常用轴的种类和应用特点,

熟悉轴的结构和轴上零件的固定方法,了解轴的结构工艺性。

2、能力目标:通过轴上零件的装拆,培养观察、分析、解决问题的能力。

3、情感目标:通过任务驱动法的教学,让学生体验机器的装拆过程,感受研究机器的过程和方法,获得学习的愉悦。

教学重点:轴上零件的固定方法及应用特点。

教学难点:轴的结构工艺性分析。

课前准备:课件制作、减速器教学模型6套、装拆工具6套。

学生按六人一组结合工作任务内容收集有关学习资料,预习学习内容。

教学方法:任务驱动法

教学过程设计:

1、情景设置(5,):

通过实物教具和教学多媒体展示轴在机器中的应用实例,并展示一减速器中的轴系零件(其中轴上有两个没有固定好的轴上零件),向学生提问:

1)该减速器中轴的作用是什么?

2)该减速器中轴属于哪种类型的轴?

3)该减速器中的轴上零件是否能正常工作?为什么?然后引入新课。

2、布置工作任务:减速器轴上零件的装拆(10,)

教师提出以下问题,引导学生学习相关理论和实践知识。

1)减速器及轴上零件的认识:

1)轴的分类:

2)轴上零件识别及作用;

3)轴上零件的固定:轴向固定、周向固定的目的和方法;

4)单级单级减速器高速轴和低速轴轴上零件的拆卸分析;

5)轴的结构工艺分析。

3、减速器轴上零件的装拆。(学生活动为主,教师循环指导)(40,)

(1)学生确定完成减速机轴上零件的拆卸和安装工作任务的方案:选用工具、和工艺。(5,)

(2)学生通过观察讨论,制定轴的拆卸和安装工作计划,并由一同学记录。(5,)

(3)按计划开展减速器轴上零件的装拆工作。(30,)

要求工艺规范,零件摆放整齐;拆卸完成后由教师检查,然后进行安装、调试、质量检查。

4、成果展示和成果评价(30,)

每个小组推荐1-2人展示学习成果。教师根据小组学生工作任务完成情况和成果展示进行评价。

5、课堂小结(3,)

本次课重点让学生了解了轴的功用和分类;熟悉常用轴的种类和应用特点,轴的结构和轴上零件的固定方法,轴的结构工艺性等理论知识。

6、课后讨论思考(2,)

(1)各种家用电扇(排气扇、台扇、落地扇等)的扇叶和风扇轴是如何进行轴向和周向固定的?

(2)自行车脚踏组件与中轴是如何进行轴向或周向固定的?

7、课后反思

通过分析了解轴上零件的装拆,培养观察、分析、解决问题的能力。同时采取任务驱动法的教学,让学生体验机器的装拆过程,感受研究机器的过程和方法,效果非常贴近企业实际。

为排除学习时的障碍,应让学生先对先修课的相关知识进行复习。采用多媒体的模型及图形配合分析说明进行教学。首先指出,应辩证地掌握结构设计的方法,选一齿轮减速器的输出轴作为例子进行分析讲解。轴强度计算讲授时说明:(1)当轴的结构尺寸尚未确定之前,往往采取先按扭转强度初估轴径的方法,初估的轴径一般可作为轴最细处的直径。然后根据轴上零件的安装、定位和布置等要求,进行整个轴的结构设计,

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