山东沾化普润药业有限公司 固体废物处置及利用环境保护治理项目污染防治措施及技术经济论证.docVIP

固体废物处置及利用环境保护治理项目环境影响报告书污染防治措施及经济技术论证

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7污染防治措施及经济技术论证

7.1工程拟采用的污染防治措施

拟建项目主要污染环节及采用的污染防治措施见表7.1-1。

表7.1-1拟建项目主要污染环节及治理措施一览表

产污环节

污染防治措施

废气

十二水磷酸二氢钠

装置“水解釜”

氯化氢废气

废气中污染物主要为氯化氢，易溶于水，拟建项目在水解釜上方均配套“冷凝器”冷凝回流水蒸气和部分氯化氢后，氯化氢尾气以及中转盐酸罐氯化氢废气均输送到“三级降膜喷淋水吸收装置”进行净化处理，然后再输送到企业现有的“全厂工艺尾气公共处理系统”进一步净化处理，最后通过25m排气筒排放

中转盐酸罐

氯化氢废气

烘干甲醇蒸汽

烘干甲醇蒸汽主要成分为甲醇，拟建项目配套建设“四级冷凝回收净化装置”，冷凝回收甲醇，净化后尾气再输送到现有的“全厂工艺尾气公共处理系统”进一步净化处理，最后通过25m排气筒排放

甲醇蒸馏回收装置

甲醇蒸汽

甲醇蒸馏回收装置上升气流主要成分为甲醇蒸汽，拟建项目配套建设“五级冷凝回收净化装置”，冷凝回收甲醇，净化后尾气再输送到现有的“全厂工艺尾气公共处理系统”进一步净化处理，最后通过25m排气筒排放

甲醇精馏脱水装置

塔顶甲醇尾气

甲醇精馏塔顶甲醇尾气接入现有的“全厂工艺尾气公共处理系统”进一步净化处理，最后通过25m排气筒排放

甲醇罐区甲醇废气

甲醇罐区甲醇罐通过管道连通各罐呼吸口，将甲醇罐呼吸甲醇废气统一收集、输送至现有的“全厂工艺尾气公共处理系统”进一步净化处理，最后通过25m排气筒排放

废水

污水处理站

拟建项目少量废水（甲醇精馏脱水釜残废水、地面冲洗废水、新增生活污水）和厂区现有工程废水统一收集至厂区污水处理站处理。污水处理站采用“混凝氧化预处理+微电解+碱性水解+UASB+A/O”处理工艺及设施。废水经处理后出水水质可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准以及园区污水处理厂进水要求后，由清水池收集定期排入园区污水管网，进入园区污水处理厂处理。

事故水池

依托现有1350m3应急事故池，位于污水分类收集池北侧

固废

脱色釜活性碳残渣

属于危险废物（HW49），危废间暂存，委托有资质的危废单位进行处理处置

甲醇蒸馏回收

装置釜残

属于危险废物（HW11），危废间暂存，委托有资质的危废单位进行处理处置

生活垃圾

委托环卫部门处理处置

噪声

设备噪声

根据噪声源特点分别采取优化布局、建筑隔声、基础减振/隔声罩/消声器等措施

7.2大气污染防治措施及经济技术论证

7.2.1废气有组织排放处理措施的可行性分析

7.2.1.1废气有组织排放处理措施概述

根据工程分析章节和“7.1工程拟采用的污染防治措施”章节，概括来说，拟建项目废气及其污染物主要包括工艺和盐酸罐氯化氢废气、工艺和甲醇罐区甲醇废气，其主要处理工艺包括：拟建项目区配套的“氯化氢废气”的“三级降膜喷淋水吸收装置”、“甲醇蒸汽或废气”的“四级或五级冷凝回收净化装置”，以及处理全厂工艺废气（包括拟建项目氯化氢和甲醇尾气）的现有“全厂工艺尾气公共处理系统”，而“全厂工艺尾气公共处理系统”处理工艺为“1级水喷淋+1级碱喷淋+RCO+1级碱喷淋+1级水喷淋”综合净化处理工艺。按照原理和处理工艺类别的不同，上述废气处理措施可以概括分为“水或碱液喷淋吸收”、“冷凝回收”、“RCO催化燃烧”，其中。

7.2.1.2“RCO催化燃烧”（公共尾气处理系统）

企业配套建设的全厂公共尾气处理系统，除前后水和碱液喷淋预处理和后处理外，中间关键措施为蓄热式催化燃烧（RCO）技术，用于全厂各装置尾气的终级集中处理。蓄热式催化燃烧是借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O等，从而达到废气达标排放的目的，其具体工艺原理见“第3章现有项目工程分析-3.4.11.2废气”章节。

本系统经济技术可行性论证如下：

（1）系统设计规模论证

企业全厂各装置或车间不同措施分别预处理的尾气汇集进入“全厂工艺尾气公共处理系统”进行处理，系统采用变频引风机，引风风量3000m3/h～10000m3/h，根据车间运行工况和废气产生量进行调节，能够满足处理需求。

（2）系统工艺技术论证

前处理后的有机废气经鼓风机进入燃烧室，加热升温至250～300℃左右，在此温度下废气里的有机成分在催化剂作用下被氧化分解为二氧化碳和水，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收，温度降至接近进口的温度后，气体再经过后处理，最终经公共25m排气筒排放。

与其他废气治理措施相比，RTO技术具有以下优