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酒钢集团铸造厂武进东方

中频炉、吹包及落砂床方案设计

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酒钢集团铸造厂

5/10T中频炉、吹包及落砂床除尘系统

技术文件

（技术方案）

项目标号：XBZG-ZY-1806-050525

项目标名：西部重工公司除尘设备采购

常州市武进东方除尘设备有限公司

2018/06

1.概述

酒钢集团铸造厂（以下简称业主方）现有5T、10T中频炉各一座，2个吹包罐位，1个30T落砂床目前未配备除尘设施，在生产作业时产生一定量的烟尘，业主方拟对这些除尘点进行综合治理。

常州市武进东方除尘设备有限公司（以下简称供方）受业主方委托，对现场实际情况进行充分调研，并结合生产的具体特点，在确保解决除尘问题的基础上提出以下治理方案，以供参考。

本技术方案严格遵守双方签订的技术协议。

2.工程范围、设计原则及依据、指标

2.1工程范围

本除尘方案针对治理2台中频炉、2个吹包点位及1个30T落砂床的除尘问题，除尘系统包含：捕集罩、系统管道及阀门、除尘器、风机站、气路系统、卸灰系统、电气控制及钢结构等交钥匙工程，相关土建（设备基础及建筑物）由业主方负责。

即供方承担该工程设计、设备及材料采购与供应、工程施工、设备安装、人员培训、调试、试生产、达产达标等工程内容。

2.2设计原则

确保达标排放，严格保证除尘捕集效果；

立足现场实际情况，确保新增除尘系统不影响生产操作和设备检修维护；

优化设计，在确保环保达标的前提下最大限度地降低运行能耗及一次投资；

采用成熟、可靠、实用、有明显效益的先进工艺技术，并结合其他类似除尘的成功实践经验；

新增除尘系统设备检修、维护量低，并保证长期、有效、稳定地运行。

2.3设计依据及指标

国家有关环保要求及环境指标：

1）烟尘排放浓度≤20mg/Nm3

2）除尘器漏风率≤2%

3）除尘器阻力≤1500Pa；

4）除尘系统设备与转炉同步率100%。

5）烟气捕集率≥98%

6）岗位粉尘浓度达到8mg/Nm3以下（扣除本地值）

7）除尘器耐压：≥6000Pa。

8）布袋除尘过滤风速：＜0.89m/min。

9）除尘器清灰方式：离线脉冲反吹清灰。反吹介质：压缩空气。

国家有关暖通设计规范；

业主方提供的原始参数、图纸及相关技术要求；

现场勘察及测算数据，依据当地地质资料和气象条件；

除尘器本体寿命≥20年，布袋使用寿命≥2年。

3.系统设计

3.1整体思路

5T和10T中频炉采用轮流生产工作制，且为24小时连续生产，因此该点处理烟气量应按10T中频炉所需量来考虑，匹配4.5万除尘风量；2个吹包位也采用轮流作业制度，为间断型生产作业，吹包数量少且单次时间较短（～10min），在生产作业时此处考虑6.5万除尘风量；30T落砂床考虑6.5万除尘风量。落砂床可和吹包位通过阀门进行切换使用，降低系统总风量，因此总设计风量为11万，新建1套11万风量的除尘系统来针对这些作业点，在每个生产区域增加1套捕集罩。

3.2系统工艺参数设计

主要工艺参数表3—1

序号

项目

单位

数值

备注

1

系统总风量

104m3/h

11

设计值

2

系统全压

Pa

4800

20℃的对应值

3

烟气温度

℃

略高于环境温度

4

除尘器过滤面积

m2

2050

5

除尘器过滤风速

m/min

0.89

6

主管道流速

m/s

16～18

7

烟囱流速

m/s

12～14

8

装机容量

KW

220+10KW

3.3工艺流程图

工艺流程图见下页

3.4捕集罩设计

中频炉采用旋转捕集形式，同时考虑到两个中频炉间有操作室（高1.8m），因此罩体同时需要上下可调，确保罩体与操作室不干涉，设计特点：

该捕集形式大大减少捕集罩数量，2个中频炉使用1台旋转罩即可，较大程度上降低了投资成本；

移动罩驱动机构采用电动机制，操作灵活，不影响加料、出钢、检修操作。

捕集罩设计圆形上吸式，密封效果好，同等风量条件下可提高捕集效果；

初步设计尺寸为DN1800；

罩面与扬尘点尽可能近（～800mm），减少野风混入和横向风干扰，吸风面设计DN1800，既确保完全覆盖扬尘点，又保证罩面抽风流速（≥4.5m/s），有效控制捕集效率；

示意图如下：

吹包采用移动式捕集形式，共2套，设计特点：

每个吹包位设计1套移动式捕集罩，共2套；

移动罩驱动机构采用电动机制，操作灵活，不影响吊包、吹氧操作。

捕集罩设计四周+顶