红线督查检测实施方案（定稿）.doc

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红线督查检测实施方案

红线督查检测要做到依法合规、公平公正、科学严谨、数据准确，检测实施方案如下。

一、组织管理

1.国铁集团统一组织，检测工作在督查组组长领导下开展。按督查方案成立现场检测小组，检测小组长由监督站派出，配合红线督查组同步开展工作，做好现场检测、取样及检查（附件1）。

2.根据《铁路工程质量监督检测管理办法》要求，按照综合实力和原则性强、资信和业绩较好、区域相对就近的原则，在铁路监督检测机构名录中选定检测单位。

3.检测单位对检测结果的真实性、准确性、依法合规性负责。人员要经过培训、持证上岗；仪器设备量程、精度符合要求，且在检定（校准）有效期内（包括万能角度尺、直尺等“小”设备及工具）；现场取样及室内检测要严格执行标准规范。

4.原则上本次专项督查范围仅限于施工单位自检合格的工程实体，同一建设项目各标段的检测内容、数量和规则基本一致，避免引起争议（附件2）。

5.现场检测和取样时，同时对第三方检测工作进行抽查。

6.混凝土强度采用“明码编号”方式。现场取样时，监督人员和检测人员在芯样上签字；监督人员负责进行编号、芯样长度尺寸标注、并留取芯样照片；同时检测单位也留取芯样照片。

7.水泥、减水剂、粗、细骨料、电缆采用检测单位内部“二次盲样编号”方式。检测单位专人负责，妥善保管，做到具体试验人员不知晓样品对应关系。样品运到试验室后及时组织检测。

8.部分检测及检查应在现场当天出具结果，检测小组长将结果及时报告督查组组长。该类检测及检查包括：第三方检测突出问题，路基、桥梁工程基桩完整性检测结果，钢结构焊缝检测结果，隧道无损检测及实体破检验证结果等。

9.监理检测处负责，检测单位配合，对每组混凝土芯样建立一个档案，包括现场芯样照片、运到试验室后切割前芯样照片、切割后抗压前芯样照片。

10.隧道工程实体质量、钢结构焊缝质量检测时，检测单位认真核实隧道无损检测里程及取芯位置、焊缝位置，不得与以往红线督查、监督机构及国家铁路局抽检的里程及位置重合。

二、隧道工程实体质量检测

（一）二衬、仰拱混凝土强度取样和检测

1.检测单位配备的钻孔取芯机性能优良，确保钻取的芯样平顺、无波浪纹。每组配备两台取芯机，二衬、仰拱各1台；原则上禁止使用施工单位取芯机。

2.尽量选取2019年11月1日以后施工的隧道和部位，不具备此条件时，由检测小组长根据现场情况调整，并报告督查组组长，同时确保抽检的二衬、仰拱混凝土龄期够90d。

计划开通项目混凝土强度只检测边墙部位，仰拱不检测。

3.取芯前，检测单位收集取芯部位的施工单位自检报告、第三方检测报告及设计要求，核查督查方案要求的红线问题库。发现有检测不合格情况，应另选具备条件的部位。取芯工作开始后，检测小组不再接收任何单位提供的检测报告及设计变更资料。

4.二衬取芯位置为同一侧、同一板施工的边墙，取芯2组。具体位置为同一板的两个施工缝分别向大里程方向1米左右取第一组、向小里程方向1米左右取第二组；高度以操作人员方便取芯为宜；每组芯样3孔，纵向排列，间隔50cm左右（取芯机需固定3次位置）。

5.仰拱取芯1组，尽量选择无钢筋段落，钻取2孔取一组抗压强度试件（一组3块），1个孔距边墙1~2米，另1个孔距边墙2米（如1孔能取3块试样，可只钻1孔），同时检查仰拱厚度及隧底质量。

6.当施工单位将检测范围内的每板砼强度都钻芯或回弹检测，均判定为不合格或大部分判为不合格时，检测组可请示督查组组长后，随机更换位置或隧道取样。

7.一组芯样取完后，取出芯样，观察芯样的外观质量，是否有裂缝、有钢筋等，确保室内能加工成标准试件（如发现芯样完好，但室内不能加工成标准芯样，对检测单位进行处理）。检测单位对每个芯样进行尺寸量测，并记录。擦干净芯样表面，监督人员和检测人员在芯样上签字，监督人员负责进行编号、尺寸标注，并留取每组芯样照片两张（正面一张，背面一张），照片要拍的清晰、尺寸合适，同时检测单位拍摄照片。

8.芯样编号规则。第1小组第1组芯样编号为11/1、11/2、11/3，第2组芯样为12/1、12/2、12/3，第3组（仰拱）芯样为13/1、13/2、13/3；第2小组第1组芯样编号为21/1、21/2、21/3，第2组芯样为22/1、22/2、22/3，第3组（仰拱）芯样为23/1、23/2、23/3；以此类推。因为每个隧道二衬取芯2组，仰拱取芯1组，规定仰拱编号为每检测小组编号的3、6、9等。

9.芯样标识要求。在芯样“正面”两端头进行编号（尽量靠近端头部位），在中间部位（切除后抗压的试件）进行签字；在芯样“背面”进行试件长度尺寸标注（仰拱芯样标注每个芯样的总长度），在中间部位（切除后抗压的试件）进行编号。现场仰拱取芯为1根时，在1根芯样上按照芯样加工后的3个标准试件位置分别标注人员签