在线分析仪固定砂岩、铜矿渣配比稳定配料的实践.docxVIP

1存在的问题

通过在线分析仪厂家技术人员的安装调试，2021年3月顺利投运。投运初期通过每小时检测出磨生料荧光值对应调整在线分析仪设定值，运行稳定以后出磨生料荧光检测频次调整到2h一次，最后变成完全由在线分析仪控制出磨生料。完全采用在线分析仪自动配料后，发现熟料KH值存在周期性偏离，同时n值和P值波动比人工配料幅度大。由于生料均化库长期处于高库位，生料储量在15000t以上，且生料库均化效果较好，出磨生料到入窑至少也在24h以后。如熟料率值发生偏移后通过调整出磨生料严重滞后，会引起熟料率值长时间持续偏离目标值，对生产及质量控制极为不利。在线分析仪自动配料前后熟料率值变化对比情况见表1。

表1在线分析仪自动配料前后熟料率值变化对比

由表1可知，应用在线分析仪自动配料后熟料三率值极差和标准偏差均变大，n值合格率降低幅度较大，降低了6.15%。

2原因分析

2.1在线分析仪工作原理

DF-5701采用中子活化瞬发γ分析（PGNAA）技术。由中子源放出平均能量为2.35MeV的快中子，快中子被测量装置慢化为热中子，并由热中子照射水泥物料与物料中各元素原子核发生热中子俘获反应，放射出不同能量及强度的特征γ射线，通过检测特征γ射线的能量辨识物料中元素种类，通过检测特定能量γ射线的强度得出元素含量。

2.2在线分析仪与人工配料逻辑差异

DF-5701中子活化水泥元素在线分析仪根据每分钟检测元素含量计算出生料三率值，结合预设各物料元素含量对应调整物料配比，同时会自动补偿。经咨询厂家技术人员，当检测出KH值偏移时在线分析仪会自动调整砂岩以满足设定KH值要求。人工配料秉承“稳铁保硅调石土”的原则，即相对稳定铁质料、硅质料配比，通过调整石灰石和黏土配比来满足三率值控制要求，当n、P发生偏移时对应微调砂岩及铜矿渣配比。

2.3在线分析仪调整配料偏差大的原因

结合在线分析仪工作原理及配料逻辑，造成在线分析仪调整配料熟料率值呈周期性波动的原因有以下几点：

（1）配料站两套计量系统计量不一致。

（2）当物料粒度、水分发生变化时会影响检测元素含量结果，铜川声威公司两套配料系统共用一套配料仓，物料分级严重，尤其开停磨对配料影响比较严重；单开A磨和单开B磨时在线分析仪完成三率值与荧光分析检测结果差值不稳定。

（3）优先用硅质校正原料砂岩调整KH，虽然效果最明显，但不利于稳定n和P，同时也不利于磨机工况的稳定。

3解决办法及应用效果

3.1解决办法

通过对在线分析仪调整配料偏差大的原因进行分析，同时与厂家技术人员多次沟通，为稳定配料采取了以下解决措施：

（1）重新校正配料站皮带秤，保持两套配料系统计量一致。

（2）单开一台磨机的时候取出磨生料检测荧光值，发现荧光检测结果与在线分析仪检测值出现偏差则对在线分析仪进行修正，保持两台在线分析仪与荧光检测结果吻合。

（3）砂岩、铜矿渣配比采用人工调整方式，相对固定砂岩、铜矿渣，同时把黏土纳入硅质材料里面，则硅质材料包含黏土和砂岩，因为砂岩是固定配比，在线分析仪无法调整，在线分析仪会把黏土作为硅质料进行调整来满足KH设定值要求。具体在线分析仪操作画面见图1。

图1在线分析仪操作画面

3.2应用效果

根据2021年8、9月两个月运行结果来看，生料率值稳定性大幅度上升。相对稳定砂岩、铜矿渣配比以后，在线分析仪对石灰石、黏土调整幅度也随之变小，磨机工况更稳定。配比变化见图2。

图2配比变化

采用相对稳定砂岩、铜矿渣配比，在线分析仪仅自动调整KH的运行模式后，熟料率值未出现过持续偏移，熟料三率值合格率提高，且极差和标准偏差变小，有利于稳定窑况。熟料率值变化对比情况见表2。

表2熟料率值变化对比

由表2可知，采用相对稳定砂岩、铜矿渣配比，在线分析仪仅自动调整KH的运行模式后，熟料三率值极差分别降低了0.034、0.28、0.15，标准偏差分别降低了0.004、0.04、0.02，三率值合格率分别提高了2.14%、5.94%、8.77%。

4结束语

在线分析仪在不同工艺配置对应的使用效果有很大的差异，需根据在线分析仪的检测原理及配料逻辑，灵活制定适合自身的配料方式来稳定配料。铜川声威公司一线和二线分别配置不同厂家在线分析仪应用于生料配料，一、二线均配备一台生料磨，不存在物料周期性分级的影响，应用效果较好。根据本公司在线分析仪的应用效果提出以下几点建议供同行参考。

（1）在线分析仪应用于生料配料如物料粒度、水分及通过料层厚度等发生变化后，需重新取出磨生料荧光检测予以修正。

（2）物料周期性分级可采取固定砂岩、铜矿渣的方式稳定配料。

（3）砂岩、铜矿渣可采取固定区间配料减少波动稳定配料及磨机工况。