苯乙烯联合装置讲课教程.pptVIP

苯乙烯联合装置生产工艺及平安知识培训课件汇报人：日期：

介绍内容一、装置简介二、工艺原理三、工艺流程说明四、生产平安

一、装置简介8万吨/年苯乙烯联合装置由干气制乙苯和乙苯负压绝热脱氢制苯乙烯及系统配套单元组成。乙苯单元包括干气精制、烃化及反烃化、乙苯精馏。苯乙烯单元包括乙苯脱氢、苯乙烯精馏及凝液回收系统；系统配套单元包括系统罐区、系统泵房、系统管网、循环水场、消防系统。本装置的主要产品是苯乙烯，主要中间产品是乙苯，副产品是富丙稀气、丙苯、甲苯、苯乙烯焦油、脱氢尾气。

二、工艺原理〔一〕乙苯单元1．烃化/反烃化反响机理2．影响烃化反响的因素〔二〕苯乙烯单元1．乙苯脱氢反响机理2．影响脱氢反响的因素3．苯乙烯的自聚和阻聚机理

二、工艺原理〔一〕乙苯单元烃化/反烃化反应机理生成多烷基苯生成多乙苯多乙苯反烃化生成丙苯和丁苯生成甲苯生成二甲苯生成乙苯方程式C2H4+C6H6=C6H5C2H5在沸石催化剂上存在Lewis酸中心，可以吸附干气中的乙烯分子，生成正碳离子L-CH2CH2＋，再与苯进行加成反响生成乙苯。这一反响是可逆反响，但是在反响条件下，正向反响(烃化)比逆反响(反烃化)更有利。烃化反响是放热反响。反响热△H=-106.2KJ/mol。方程式如：C6H5C2H5+C2H4=C6H4(C2H5)2乙苯可以进一步烷基化生成二乙苯、三乙苯等。〔有邻、间、对三种异构体〕方程式:C6H4(C2H5)2+C6H6=2C6H5C2H5在反烃化反响器中，在沸石催化剂上同样存在Lewis酸中心，吸附多乙苯分子生成正碳离子，发生烷基转移反响生成乙苯，并到达稳态浓度。方程式:C3H6+C6H6=C6H5C3H7和C4H8+C6H6=C6H5C4H9干气中除含10～30(V)%的乙烯外，还含有少量的丙烯和丁烯，在烃化催化剂上，同样发生烷基化反响，生成同相应组分呈平衡的丙苯〔异丙苯和正丙苯〕和丁苯〔4个异构体：正丁苯、异丁苯仲丁苯和叔丁基苯〕；丙苯和丁苯之类较高级的烷基苯不象乙苯那样稳定，在反烃化反响器中，在Lewis酸中心作用下，它们较易脱烷基，也能较容易发生相互转变，而且在低空速时，较易经过烯烃聚合和裂解转变为乙苯。C6H5C3H7+C6H6→C6H5C2H5+C6H5CH3+C3H6C6H5C4H9+C6H6→C6H5C2H5+C6H5C3H7+C6H5CH3+C4H8甲苯可以由非芳烃、乙苯和二甲苯生成的，且主要是由丙苯和丁苯之类较高级烷基苯生成的。甲苯在反响器中不易通过脱烷基方法除去。在Lewis酸中心作用下，在反响温度下，乙苯能够异构化生成二甲苯，三个二甲苯异构体之间很容易进行异构化，在反响器流出物中它们接近热力学平衡。在烷基化反响器中，烷基苯也可能进一步烷基化生成相应的多烷基苯，如通过以下反响生成同甲苯呈平衡的甲乙苯，C6H5CH3+C2H4→C6H4CH3C2H5C6H5CH3+C6H5C2H5→C6H4CH3C2H5+C6H6其它一些烷基苯也可能进一步烷基化生成相应的多烷基苯，如乙基异丙苯。二丙苯，乙基二甲苯等。脂肪烃和芳烃的异构化作用都是很容易进行的反响，因此，它们的异构体〔如对/间/邻乙基甲苯等〕在反响器流出物中是接近热力学平衡的。

二、工艺原理〔一〕乙苯单元影响烃化反应的因素二甲苯的控制苯烯比是反响进料中苯与乙烯的分子比。苯烯比决定了催化剂床层的温升，这是由于烷基化反响为放热反响。它也决定了在催化剂孔道内乙烯的浓度，并影响着主反响和副反响的热力学和动力学。苯烃化反响是气相可逆反响，对于气相可逆反响，任何一种原料过量都有利于提高其它原料的转化率，高的苯烯比可以使乙烯转化率提高，二乙苯和三乙苯浓度降低，并减少副产物生成。但是，苯烯比高需要大量苯循环。干气进料方式和乙烯转化率本装置采用固定床反响器，设有五段床层，循环苯从反响器顶进入，干气从侧线分三路分别进入前四段反响床层。新鲜干气在四段床层间分配，以便控制每段床层乙烯浓度和抑制温升。分配给第四段床层的百分率最低，以便降低空速，并到达要求的乙烯单程转化率。这里干气不仅是反响原料，还是取热介质，一方面到达热能有效合理利用，另一方面保证了下一段反响床层的入口温度要求，简化了反响器的结构。温度反响温度必须保证反响物分子吸收足够热量到达活化状态。高的反响温度有以下影响：增加烷基化反响速度，提高烷基化反响器中的乙烯转化率。增加烷基转移反响速率。增加甲苯和二甲苯的生成。苯烯比烃化反响是气相可逆反响，增加反响压力有利于烃化反响的进行。压力乙苯中二甲苯含量高最终会影响苯乙烯产品的质量，通