《金属工艺焊接技术》课件.pptVIP

金属工艺焊接技术金属工艺焊接技术是现代工业制造中不可或缺的关键技术，它通过热能、压力或两者的综合作用将金属材料永久连接起来，形成具有连续性能的接头。本课程将系统介绍焊接的基本原理、各种焊接方法的特点、工艺参数控制、质量检测以及最新发展趋势，帮助学生掌握焊接技术的理论基础和实际应用能力。通过本课程的学习，学生将能够理解金属材料在焊接过程中的冶金行为，掌握各类焊接设备的操作技能，并能根据工程需求选择合适的焊接工艺参数，为今后在机械制造、建筑、航空航天等领域的职业发展奠定坚实基础。

课程概述1课程目标培养学生掌握金属焊接的基本理论与实践技能，能够分析焊接工艺特点，解决焊接生产中的技术问题，并具备工艺设计与优化能力。通过理论学习与实践操作相结合，使学生成为具有创新思维的焊接技术专业人才。2学习内容课程内容涵盖焊接基本原理、电弧焊、电阻焊、特种焊接、钎焊、焊接冶金、焊接应力与变形、焊接质量控制、焊接工艺设计以及焊接自动化与智能化等方面的知识与技能。3考核方式课程考核采用过程性评价与终结性评价相结合的方式，包括平时出勤（10%）、课堂表现（10%）、实验报告（30%）和期末考试（50%）。学生需要完成一个综合性焊接工艺设计项目作为期末实践考核的一部分。

第一章：焊接技术概论焊接的定义焊接是利用热能、压力或两者的共同作用，使金属与金属之间、金属与非金属之间形成原子或分子层面的结合，获得永久连接的工艺方法。它是一种重要的材料连接技术，能够实现材料的同质或异质连接。焊接的历史发展焊接技术可追溯至青铜时代，但现代焊接始于19世纪末电弧焊的发明。20世纪以来，电阻焊、气体保护焊、激光焊等新工艺相继出现，焊接技术从手工操作发展到自动化、智能化水平，极大地推动了工业生产的进步。焊接在工业中的应用焊接技术广泛应用于机械制造、船舶、航空航天、汽车、铁路、建筑、桥梁、能源、电子等领域，是现代工业制造的基础工艺之一。不同的应用场景对焊接质量、效率和自动化程度提出了各自特殊的要求。

焊接的基本原理金属原子间结合焊接实质是利用热能或压力使接触表面的金属原子相互靠近到临界距离以内，形成金属键结合。这种结合力主要来自于金属原子外层电子的共享，形成稳定的电子云结构。1热能与压力的作用热能使金属熔化或软化，降低原子之间的结合阻力；压力则使原子之间距离减小，促进原子结合。不同焊接方法中热能与压力的比例不同，如熔焊主要依靠热能，压焊则主要依靠压力。2焊接接头的形成过程焊接接头形成包括加热、熔化（或软化）、冷却与凝固几个阶段。在此过程中，焊缝金属经历复杂的冶金变化，包括熔化、溶解、混合、反应、结晶等，最终形成具有一定强度和韧性的连接。3

焊接方法分类1熔焊熔焊是使接头处的金属加热至熔化状态，冷却凝固后形成连接的焊接方法。包括电弧焊、气焊、电渣焊、电子束焊、激光焊等。熔焊过程中材料发生显著的物理化学变化，焊缝金属具有铸造组织特征。2压焊压焊是在未熔化状态下，通过加压使焊件接触表面产生塑性变形而实现连接的焊接方法。包括摩擦焊、爆炸焊、超声波焊、冷压焊、电阻焊等。压焊接头没有明显的铸造组织，焊接变形小。3钎焊钎焊是利用比母材熔点低的钎料作为填充金属，加热至钎料熔化而母材不熔化的温度，通过液态钎料与固态母材之间的物理化学作用形成连接的方法。按钎料熔点分为软钎焊和硬钎焊两类。

焊接工艺参数电流焊接电流是影响熔深、熔宽和焊缝成形的关键参数。电流过大会导致焊穿、飞溅增加；电流过小则容易产生未熔合、咬边等缺陷。一般来说，焊接电流与焊条直径、焊接位置、接头形式等因素有关，需要根据具体情况进行选择和调整。电压焊接电压主要影响电弧长度和焊缝宽度。电压过高会使焊缝过宽、熔深减小、焊缝金属增多；电压过低则焊缝窄而凸起，易产生未熔合。不同焊接方法的适宜电压范围不同，例如手工电弧焊一般为18-26V，而埋弧焊可达28-38V。焊接速度焊接速度决定单位长度焊缝的热输入量。速度过快会导致熔深不足、焊缝成形不良；速度过慢则会使热输入过大，焊缝金属晶粒粗大，性能下降。合理的焊接速度应根据焊接方法、接头类型和材料特性综合确定。焊条直径焊条直径的选择与焊件厚度、接头形式和焊接位置密切相关。一般原则是，对于平焊和水平焊，可选用较大直径焊条；对于立焊和仰焊，则应选用较小直径焊条。焊条直径越大，适用电流范围越高，生产效率越高。

焊接材料焊条焊条是手工电弧焊的主要焊接材料，由芯丝和药皮组成。芯丝提供填充金属，药皮则具有稳定电弧、保护熔池、净化焊缝、添加合金元素等多种功能。焊条按药皮类型可分为酸性、碱性、纤维素型、钛钙型等。焊丝焊丝是气体保护焊、埋弧焊等焊接方法使用的填充材料。按成分可分为碳钢焊丝、低合金钢焊丝、不锈钢焊丝、铝合金焊丝等。实心焊丝表面需镀铜以防锈并改善导电性；药芯焊丝内部填充有助焊剂，可实现自我保护。焊剂焊剂主要