铣工实训总结.pptx

铣工实训总结

实训背景与目的铣工基础知识学习基本操作技能训练复杂零件加工实践团队协作与沟通能力培养实训收获与展望目录

01实训背景与目的

随着制造业的发展，对铣工技术的需求日益增加，要求铣工具备更高的技能水平。铣工技术需求实训基地建设实训课程设置为提高铣工技能水平，满足企业需求，我校建立了完善的铣工实训基地。针对铣工技术特点和实训需求，设置了一系列实训课程，包括基础理论、操作技能、工艺设计等。030201实训背景介绍

通过实训操作，使学员熟练掌握铣工基本技能和操作方法，提高技能水平。提高技能水平实训过程中强调职业素养的培养，使学员具备良好的职业道德和团队协作精神。培养职业素养通过实训，提高学员的就业竞争力，为其顺利就业或创业打下坚实基础。促进就业创业实训目的和意义

包括铣床操作、刀具选用、工件装夹、铣削加工、精度控制等方面的实训操作。严格遵守安全操作规程，正确使用工具和设备；按照图纸和工艺要求进行加工，保证产品质量；认真填写实训报告，总结经验和不足。实训内容与要求实训要求实训内容

02铣工基础知识学习

铣床种类及结构特点卧式铣床主轴水平布置，工作台可纵向、横向和垂直方向移动，适用于加工各种平面、沟槽和成形面。立式铣床主轴垂直布置，工作台只能纵向和横向移动，适用于加工各种平面和沟槽，特别适用于加工较大的工件。龙门铣床具有高大的龙门架和水平长的工作台，适用于加工大型工件，如机床床身、立柱等。

包括圆柱形铣刀、面铣刀、立铣刀、键槽铣刀、模具铣刀等，每种铣刀都有其特定的用途和加工对象。铣刀种类根据工件的加工要求、材料性质、机床功率和转速等因素来选择合适的铣刀，以达到最佳的加工效果。选用原则铣刀种类与选用原则

0102铣削用量选择及计算方法计算方法：根据工件的材料性质、刀具的几何参数和机床的性能等因素来确定铣削用量，可通过查表或经验公式进行计算。铣削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量，这些参数的选择直接影响到工件的加工质量和效率。

检查机床各部件是否正常，刀具是否装夹牢固，工件是否夹紧等。操作前检查保持注意力集中，严禁戴手套操作，避免用手触摸旋转部件，发现异常立即停车检查。操作中注意事项清理机床和现场，关闭电源和气源，对机床进行日常维护和保养。操作后维护安全操作规程及注意事项

03基本操作技能训练

熟悉铣床操作面板及基本功能了解铣床各操作手柄、按钮、开关的功能和使用方法，能够独立完成铣床启动、停止、调速等基本操作。根据被加工材料性质、加工精度要求和铣削条件，合理选择铣刀类型、刀具材料和几何参数。能够根据加工要求，合理设置铣削速度、进给量、背吃刀量等工艺参数，保证加工质量和效率。能够独立完成平面工件的装夹、找正和对刀，熟练运用顺铣和逆铣方式进行平面铣削，保证平面度、垂直度和表面粗糙度等加工要求。掌握平面铣削刀具选择学会平面铣削工艺参数设置掌握平面铣削加工方法平面铣削方法掌握

了解不同类型沟槽（如直槽、T型槽、燕尾槽等）的铣削特点和刀具选用原则，能够合理选择刀具进行加工。熟悉沟槽铣削刀具选用根据沟槽类型、尺寸和加工要求，合理设置铣削速度、进给量、切削深度等工艺参数，保证加工质量和刀具寿命。掌握沟槽铣削工艺参数设置能够独立完成沟槽工件的装夹、找正和对刀，熟练运用铣削技巧进行沟槽加工，保证槽宽、槽深、槽底平面度等加工要求。学会沟槽铣削加工方法了解影响沟槽铣削精度的主要因素，学会运用测量工具进行尺寸检测和精度控制，提高加工精度和稳定性。掌握沟槽铣削精度控制技巧沟槽铣削技巧提升

曲面加工策略探讨熟悉曲面加工刀具选用了解不同类型曲面（如凸曲面、凹曲面、复杂曲面等）的铣削特点和刀具选用原则，能够合理选择刀具进行加工。掌握曲面铣削工艺参数设置根据曲面类型、形状和加工要求，合理设置铣削速度、进给量、切削深度等工艺参数，保证加工质量和刀具寿命。学会曲面铣削加工方法能够独立完成曲面工件的装夹、找正和对刀，熟练运用铣削技巧进行曲面加工，保证曲面形状、尺寸和表面质量等加工要求。探讨曲面加工精度提高策略分析影响曲面铣削精度的主要因素，探讨提高加工精度的策略和方法，如采用高精度刀具、优化工艺参数、改进装夹方式等。

学会运用测量工具（如游标卡尺、千分尺等）进行尺寸测量和精度控制，了解影响尺寸精度的主要因素及其控制方法。掌握尺寸精度控制方法了解形状和位置精度的概念、要求和检测方法，掌握提高形状和位置精度的技巧和方法，如采用合适的装夹方式、优化工艺参数等。熟悉形状和位置精度控制技巧了解表面粗糙度的概念、要求和测量方法，掌握降低表面粗糙度的技巧和方法，如选择合适的刀具、调整切削参数等。学会表面粗糙度控制方法从刀具选用、工艺参数设置、装夹方式、测量方法等方面入手，探讨提高加工精度的综合策略和方法，提高实训效果和产品质量。探讨提高加工精度的综合策略精度控制方法分享

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