8D报告培训学习课件.pptx

8D报告培训;2;8D基本要领;8D方法培训的主要内容;8D概述;对策;8Ｄ课程的目标;8D:解决问题的8个步骤：;8D过程概述;8D过程概述;8D过程概述;8D过程概述;D0准备8D;D0准备8D;D0准备8D;D0准备8D;D0准备8D;D1成立8D小组;D1成立8D小组;D1成立8D小组;D1成立8D小组;建立一个团队，团队成员具备相关产品的知识，有解决问题需要的时间和授予的权限，具有所要求的解决问题和实施纠正措施的技术素质，团队必须有一个指定的带头人（建议由部门主管担任）；

团队成员由与问题密切相关的技术人员、管理人员、相关的质量工程师组成；

质量部负责招集和组织团队的活动。;D2描述问题;D2描述问题;问题描述的标准

一个有效的问题描述是：

具体的：它明确地解释了有什么不对，并从类似的问题中找出不足；

可观察的：它描述了问题的可见迹象；

可测量的：它描述了“多少”或“多少频度”，以定量的术语指明了问题的范围。

可控制的：一个可控制的问题是一个可以在6到12个月内解决的问题。如果一个问题太大，它应被分解成几个更小的可控制的问题。

;问题描述的标准：

一个有效的问题描述不能

1.暗示原因：在问题描述中暗示原因可能误导解决问题；

例子：

我们公司比我们主要的竞争对手在交付零件的流程上平均多花10天以上的时间，在零件运送前，可减少文件批准耽搁时间。

2.提出改进方案:在不知道原因的情况下，不可能找出某种有效的改进措施。

例子：

我们公司比我们主要的竞争对手在交付零件的流程上平均多花10天以上的时间，安装一个计算机化的交付程序来加速处理过程

3.给予责备：问题描述中给予责备会减少人们参与解决问题的积极性，而且在不知道问题原因的情况下责备可能是错误的。

例子

我们公司比我们主要的竞争对手在交付零件的流程上平均多花10天以上的时间，运输部门需要改进其工作以减少运送零件所花的时间

;要想成为一个有效的问题解决者，必须在采取行动前知道尽可能多的关于问题的描述。在D2阶段的任何不清楚和不准确都会导致小组得到错误的原因和采取错误的纠正行动。

用可量化的术语，如与该问题有关的人???、内容、时间、地点、原因、方式和程度（5W1H）等详细说明内部/外部顾客的问题。;Why?

⑤;29;30;31;32;33;34;D3实施并验证临时性纠正措施;D3实施并验证临时性纠正措施;为使内部和外部的顾客都不受到该问题的影响，确定和实施临时性的纠正措施，将问题的影响与任何内部、外部客户隔离，直到永久性纠正措施执行，并对临时性的纠正措施（临时性措施）有效性进行验证。

临时性措施是针对问题

而不是针对根本原因。

;D4确定和验证问题的根本原因;D4确定和验证问题的根本原因;D4确定和验证问题的根本原因;D4确定和验证问题的根本原因;42;就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以确认。

通过对问题的说明和数据测试来验证根本原因，确定可采用的其他纠正措施来消除根本原因。

用问题解决过程和工作表验证问题的根本原因。;头脑风暴法规则：

快速思考，轮流发言，暂时没有想法可跳过此轮。

数量重于质量，所有想法都记录下来。

平等与相互尊重。

不对别人的观点进行评价。

在别人的观点上进一步开发新点子。

欢迎各种离奇的想法。;丰田汽车公司曾举了一个例子来找出停机的真正原因

生产线上的机器总是停转，虽然修过多次但仍不见好转。

于是，就有了以下的问答：

问“为什么机器停了?”答“因为超过了负荷，保险丝就断了。”

问“为什么超负荷呢?”答“因为轴承的润滑不够。”

问“为什么润滑不够?”答“因为润滑泵吸不上油来。”

问“为什么吸不上油来?”答“因为油泵轴磨损、松动了。”

问“为什么磨损了呢?”再答“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。”

经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法，

在油泵轴上安装过滤器。

如果我们没有这种追根究底的精神来发掘问题，我们很可能只是换根保险

丝草草了事，真正的问题还是没有解决。;D4确定和验证问题的根本原因;D5选择/验证永久性纠正措施;D5选择/验证永久性纠正措施;D5选择/验证永久性纠正措施;D5选择/验证永久性纠正措施;D5选择/验证永久性纠正措施;D5选择/验证永久性纠正措施;通过生产前的测试方案，定量的确定所选择的纠正措施能够解决客户的问题，且不会产生其他不希望发生的副作用，如有必要，根据对危险性评价来确定应急措施。;D6执行和确认永久性措施;D6执行和确认永久性措施;确定并实施最佳永久性纠正措施，选择正