提高入窑生料稳定性的技术改造.docxVIP

1转子秤的生料计量工艺

转子秤的计量工艺流程：从均化小仓出来的生料经出料斜槽和两个闸阀后，进入转子秤垂直给料管道，经转子秤计量后进入入窑提升机。生料转子秤前端供料情况如图1所示。出料斜槽和两个闸阀都是利用原有设备。

图1转子秤前端供料情况

2转子秤前端供料存在的问题及分析

2.1转子秤前端供料流程存在的问题

1）生料均化小仓减压顶篷设计

我公司在生料均化小仓出料口的正上方（小仓中部）的仓壁上设计有减压作用的顶篷（见图2）。顶篷的设计初衷是为了在生料均化小仓料位较高时减小均化小仓出料口的侧压力，防止生料均化小仓侧压力过高引起冲料，从而引起入转子秤生料量波动大。

2）生料均化小仓出料斜槽未装充气箱

生料均化小仓出料口至闸阀有一段长1200mm的出料斜槽，斜度8%，此段斜槽中未设充气箱，导致生料的流动性差。

图2生料均化小仓的减压顶篷

3）阀门尺寸不配套

从生料均化小仓出来的生料，流经出料斜槽，先后经过300mm×300mm的螺旋闸阀和400mm×400mm的气动闸阀，最后经垂直给料管进入生料转子秤。由于前面的阀门尺寸小，后面的阀门尺寸大，在螺旋闸阀处形成下料“瓶颈”。

2.2生料转子秤给料稳定性的分析

生料在进入转子秤之前，在垂直给料管内形成一定的料柱，转子秤的每个称量小格内充满的生料量基本一致，在生料秤设定的给料量一定的情况下，生料转子秤的负荷率变化才不会大，生料量的稳定通过转速的小幅度调整即可实现。通常情况下转子秤转速与负荷率是负相关关系：负荷率高，转子秤的转速就低；负荷率低，转子秤转速就高。在水泥厂，同样的充气条件下，生料的流动性比煤粉和粉煤灰都差，转子秤密封性能好，不用担心转子秤内生料流动性好而引发的生料冲料事故。随时保证进转子秤的垂直给料管内生料处于充满状态，更有利于生料转子秤计量的连续稳定。

3改造措施

1）取消减压顶篷

生料计量转子秤一般不会发生料冲料的情况，为使出料更加顺畅，增加生料出均化小仓的侧压力，取消出料口上方的减压顶篷，使出均化小仓的生料流动更加顺畅，同时也可避免生料均化小仓长期高仓位运行导致的满仓溢料事故。

2）取消螺旋闸阀

取消尺寸偏小的螺旋闸阀，仅保留气动闸阀后，生料的通过量增加。气动闸阀有快速截断作用，即使气动闸阀出现故障无法动作的情况下，仍可通过人工关闭或打开。

3）出料斜槽改充气斜槽

在生料均化小仓出口至闸阀的出料斜槽底部增加充气箱，改成充气斜槽。提高斜槽内生料的流动性。斜槽的宽度、高度、长度都根据现场情况重新制作。改造完成后的充气斜槽见图3。

图3改后充气斜槽改造前改造后

4改造后的效果

改造前，生料均化小仓仓位必须要保持80t以上运行，改造后，在50~60t的仓位即可稳定运行。有效地避免了之前不时发生满仓溢料事故的问题，由于仓位降低，现场环境及除尘器收尘效果都比原来好。改造前转子秤负荷率小时波动范围在84%±11%之间，改造后波动范围在98%±3%之间。生料转子秤负荷率波动范围变小，反映出入转子秤的生料变得更稳定。由于来料稳定性改善，分解炉出口温度控制比改造前降低10℃以上，预热器C1出口温度从必须要控制在310~320℃，变成控制在280~290℃即可，间接起到了节煤的效果。改造前后转子秤负荷率小时波动如图4所示。

图4改造前后的转子秤负荷率小时波动曲线对比

5结束语

要想转子秤有好的使用效果，转子秤本身的稳定可靠固然很重要，对转子秤前端生料供料的处理，使得入转子秤的生料量更加连续稳定也是必要条件。