《机械拆装技术项目教程》 课件 项目四 拆装v型活动翻板模.pptx

【知识储备】

一、模具装配概述模具装配是模具制造过程的最后阶段，装配质量的好坏将影响模具的精度、寿命和各部分的功能。要制造出一副合格的模具，除了保证零件的加工精度外还必须做好装配工作。同时模具装配阶段的工作量比较大，又将影响模具的生产制造周期和生产成本，因此，模具装配是模具制造中的重要环节。

模具装配过程是按照模具技术要求和各零件间相互关系，将合格的零件连接固定为组件、部件，直至装配成合格的模具。它可以分为组件装配和总装配等。

机械中不可拆卸的基本单元称为零件，如模具上的导柱、导套、模柄、垫板、固定板、整体凸模、整体凹模等，它是制造的单元体。机械中的运动单元称为构件，它可以是一个零件，也可以由几个无相对运动的零件组成，如拼块凸模，上、下模座等。机械中由若干个零件装配而成能完成特定任务的一个组成部分称为部件，它可以是一个构件或是由多个构件组成，如上模、下模、定模、动模、凸模组件、凹模组件等。把零件装配成构件、部件和最终产品的过程分别称为构件装配、部件装配和总装。根据产品的生产批量不同，装配过程可采用表4-8所列的不同组成型式。

表4-8装配的组成型式

模具装配概述模具生产属于单件小批量生产，适合于采用固定装配的集中装配形式。

模具装配内容包括：选择装配基准、组件装配、调整、修配、研磨抛光、检验和试冲（试压）等环节，通过装配达到模具各项精度指标和技术要求。通过模具装配和试冲（试压）也将考核制件成型工艺、模具设计方案和模具工艺编制等工作的正确性和合理性。在模具装配阶段发现的各种技术质量问题，必须采取有效措施妥善解决，满足试制成型的需要。模具装配工艺规程是指导模具装配的技术文件，也是制定模具生产计划和进行生产技术准备的依据。模具装配工艺规程的制定根据模具种类和复杂程度，各单位的生产组织形式和习惯做法等具体情况可简可繁。模具装配工艺规程包括：模具零件和组件的装配顺序，装配基准的确定，装配工艺方法和技术要求，装配工序的划分以及关键工序的详细说明，必备的二级工具和设备，检验方法和验收条件等。

1.模具装配的技术要求二、装配的技术要求1）模具各零件的材料、几何形状、尺寸精度、表面粗糙度和热处理等均要符合图样要求，零件的工作表面不允许有裂纹和机械伤痕等缺陷。2）模具装配后，必须保证模具各零件间的相对位置精度，尤其是当制件的有些尺寸与几个冲模零件有关时，必须予以特别注意。3）装配后所有的模具活动部位都应保证位置准确、配合间隙适当、动作可靠、运动平稳。固定的零件应牢固可靠，在使用中不得出现松动和脱落。4）选用或新制模架的精度应满足制件所需要的精度要求。5）模座沿导柱上、下移动应平稳和无阻滞现象，导柱与导套的配合精度应符合标准规定，且间隙均匀。6）模柄圆柱部分应与上模座上平面垂直，其垂直度误差在全长范围内不大于0.04mm。7）所有凸模应垂直于固定板的装配基面。8）凸模与凹模的间隙应符合图样要求，且沿整个轮廓上间隙要均匀一致。9）被冲毛坯定位应准确、可靠、安全，排料和出件应畅通无阻。10）应符合装配图上除上述以外的其他技术要求。

2.部件装配技术要求（1）模具外观?模具外观的技术要求见表4-9。

2.部件装配技术要求（2）工作零件装配后模具工作零件的技术要求见表4-10。表4-10装配后模具工作零件的技术要求

2.部件装配技术要求（3）紧固件装配后紧固件的技术要求见表4-11。

2.部件装配技术要求（4）导向零件装配后导向零件的技术要求见表4-12。

2.部件装配技术要求（5）凸、凹模间隙装配后凸、凹模间隙的技术要求见表4-13。

三、模具装配的精度要求完成装配的产品应按装配图保证配合零件的配合精度：有关零件之间的位置精度要求：具有相对运动的零（部）件的运动精度要求和其他装配要求。

模具装配精度包括以下4个方面。

1）相关零件的位置精度。例如定位销孔与型孔的位置精度；上、下模之间，定、动模之间的位置精度；型腔、型孔与型芯之间的位置精度等。

2）相关零件的运动精度。它包括直线运动精度、圆周运动精度及传动精度。例如导柱和导套之间的配合状态，顶块和卸料装置的运动是否灵活可靠、进料装置的送料精度等。

3）相关零件的配合精度。它是指相互配合零件间的间隙和过盈程度是否符合技术要求。

4）相关零件的接触精度。例如模具分型面的接触状态如何，间隙大小是否符合技术要求；弯曲模的上、下成型表面的吻合一致性；拉深模定位套外表面与凹模进料表面的吻合程度等。

四、模具装配方法（1）装配特点单工序冲裁模分无导向装置的冲裁模和有导向装置的冲裁模两种类型。对于无导向装置的冲裁模，在装配时，可以按图样要求将上、下模分别进行装配，其凸、凹模间隙是在冲裁模被安装在压力机上时进行调整的。而对于有导向装置的冲裁