电炉炼钢操作方法及冶炼工艺.ppt

第五章电炉炼钢冶炼工艺;第一节电炉冶炼操作方法;2）双渣氧化法

又称氧化法，它的特点是冶炼过程有正常的氧化期，能脱碳、脱磷，去气、夹杂，对炉料也无特殊要求；还有还原期，可以冶炼高质量钢。

目前，几乎所有的钢种都可以用氧化法冶炼，以下主要介绍氧化法冶炼工艺。;第二节冶炼工艺;2）补炉部位

炉衬各部位的工作条件不同,损坏情况也不一样。炉衬损坏的主要部位如下：

炉壁渣线受到高温电弧的辐射，渣、钢的化学侵蚀与机械冲刷，以及吹氧操作等损坏严重；

渣线热点区尤其2＃热点区还受到电弧功率大、偏弧等影响侵蚀严重，该点的损坏程度常常成为换炉的依据；

出钢口附近因受渣钢的冲刷也极易减薄；

炉门两侧常受急冷急热的作用、流渣的冲刷及操作与工具的碰撞等损坏也比较严重。;槽出钢电炉炉衬情况;EBT电炉炉衬情况;3）补炉方法

补炉方法分为人工投补和机械喷补，根据选用材料的混合方式不同，又分为干补和湿补两种。

目前，在大型电炉上多采用机械喷补，机械喷补设备有炉门喷补机、炉内旋转补炉机，机械喷补补炉速度快、效果好。

补炉的原则是：高温、快补、薄补。

4）补炉材料

机械喷补材料主要用镁砂、白云石或两者的混合物，并掺入磷酸盐或硅酸盐等粘结剂。;二、装料;电炉装料情况;三、熔化期;1）炉料熔化过程及供电

装料完毕即可通电熔化。炉料熔化过程图，基本可分为四个阶段（期），即点弧、穿井、主熔化及熔末升温。;点（起）弧期;穿井期;主熔化期;熔末升温期;炉料熔化过程与操作;典型的供电曲线;2）及时吹氧与元素氧化

熔化期吹氧助熔，初期以切割为主，当炉料基本熔化形成熔池时，则以向钢液中吹氧为主。

吹氧是利用元素氧化热加速炉料熔化。当固体料发红（～900℃）开始吹氧最为合适，吹氧过早浪费氧气，过迟延长熔化时间。

一般情况下，熔化期钢中的Si、Al、Ti、V等几乎全部氧化，Mn、Ｐ氧化40%～50%，这与渣的??度和氧化性等有关；而在吹氧时Ｃ氧化10%～30%、Fe氧化2%～3%。;3）提前造渣

用2%～3%石灰垫炉底或利用前炉留下的钢、渣，实现提前造渣。这样在熔池形成的同时就有炉渣覆盖，使电弧稳定，有利于炉料的熔化与升温，并可减少热损失，防止吸气和金属的挥发。

由于初期渣具有一定的氧化性和较高的碱度，可脱除一部分磷；当磷高时，可采取自动流渣、换新渣操作，脱磷效果更好，这样为氧化期创造条件。

为什么？脱磷反应与脱磷条件：;脱磷反应与脱磷条件：;电炉脱磷操作：

实际电炉脱磷操作正是通过提前造高碱度、高氧化性炉渣，并采用流渣、造新渣的操作等，抓紧在熔化期基本完成脱磷任务。;（3）缩短熔化期的措施;四、氧化期;（2）氧化期操作

1）造渣与脱磷

传统冶炼方法中氧化期还要继续脱磷，由脱磷反应式可以看出：在氧化前期（低温），造好高氧化性、高碱度和流动性良好的炉渣，并及时流渣、换新渣，实现快速脱磷是可行的。

2［P］＋5(FeO)＋4(CaO)＝(4CaO·P2O5)＋5［Fe］

△H＜0;2）氧化与脱碳

近些年，强化用氧实践表明：除非钢中磷含量特别高需要采用碎矿（或氧化铁皮）造高氧化性炉渣外，均采用吹氧氧化，尤其当脱磷任务不重时，通过强化吹氧氧化钢液降低钢中碳含量。

降（脱）碳是电炉炼钢重要任务之一，然而脱碳反应的作用不仅仅是为了降碳，脱碳反应的作用？;脱碳反应的作用如下：

降低钢中的碳，利用碳-氧反应（Ｃ＋Ｏ2→CO）这个手段，来达到以下目的；

搅动熔池，加速反应，均匀成分、温度；

去除钢中气体与夹杂。

实际上，电炉就是通过高配碳，利用吹氧脱碳这一手段，来达到加速反应，均匀成分、温度，去除气体和夹杂的目的。;脱碳反应与脱碳条件：;3）气体与夹杂物的去除

电炉炼钢过程气体与夹杂的去除是在那个阶段，怎么进行的？

去气、去夹杂是在