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实验三金相试样的制备与钢的金相组织观察

一、实验目的

1.了解金相试样的制备方法

2.学习利用金相显微镜对钢样进行显微组织分析

二、实验概述

利用肉眼或放大镜观察分析金属材料的组织和缺陷的方法称为

宏观分析。为了研究金属材料的细微组织和缺陷，可采用显微分析。

显微分析是利用放大倍数较高的金相显微镜观察分析金属材料的细

微组织和缺陷的方法。一般金相显微镜的放大倍数是10～2000倍，

金属颗粒的平均直径在0.1～0.001mm范围内，正是借助于金相显微

镜可看其轮廓的范围。故显微分析是目前生产检验与科学研究的主要

方法之一。

为了能观察到真实、清晰的显微组织，首先要了解金相显微镜的

构造与使用，并制备好金相试样。

（一）金相试样的制备

金相试样的制备包括取样、镶嵌、磨制、抛光、浸蚀等5个步骤。

制备好的试样应能观察到真实组织、无磨痕、麻点与水迹，并使金属

组织中的夹物、石墨等不脱落。否则将会严重影响显微分析的正确性。

1、取样

选择合适的、有代表性的试样是进行金相显微分析的极其重要的

一步，包括选择取样部位、检验面及确定截取方法、试样尺寸等。

（1）取样部位及检验面的选择

取样的部位和检验面的选择，应根据检验目的选取有代表性的部

位。例如：分析金属的缺陷和破损原因时，应在发生缺陷和破损部位

取样，同时也应在完好的部位取样，以便对比；检测脱碳层、化学热

处理的渗层、淬火层、晶粒度等，应取横向截面；研究带状组织及

塑性变形工件的组织和夹杂物的变形情况时，则应截取纵向截面。

（2）试样的截取方法

试样的截取方法可根据金属材料的性能不同而异。对于软材料，

可以用锯、车、刨等方法；对于硬材料，可以用砂轮切片机切割或电

火花切割等方法；对于硬而脆的材料，如白口铸铁，可以用锤击方法；

在大工件上取样，可用氧气切割等方法。在用砂轮切割或电火花切割

时，应采取冷却措施，以减少由于受热而引起的试样组织变化。试样

上由于截取而引起的变形层或烧损层必须在后续工序中去掉。

（3）试样尺寸和形状

金相试样的大小和形状以便于握持、易于磨制为准，通常采用直

径ф12mm、高12mm的圆柱体或边长12mm的立方体。

2、镶嵌

一般情况下，如果试样大小合适，则不需要镶嵌。但试样尺寸过

小或形状极不规则者（如金属丝、薄片、管等），制备试样十分困难，

这时就需要使用试样夹或利用样品镶嵌机，把试样镶嵌在低熔点合金

或塑料（如胶木粉、聚乙烯及聚合树脂等）中。

3、磨制

试样取下后，如是钢铁材料试样可先用砂轮磨平，如是很软的材

料（如铝、铜等有色金属）可用锉刀锉平。在砂轮上磨制时，应握紧

试样，使试样受力均匀，压力不要太大，并随时用水冷却，以防受热

引起金属组织变化。此外，在一般情况下，试样的周界要用砂轮或锉

刀磨成圆角，以免在磨光及当抛光时将砂纸和抛光织物划破。但是，

对于需要观察表层组织（如渗碳层，脱碳层）的试样，则不能将边缘

磨圆，这种试样最好进行镶嵌。

磨平的试样经清水冲洗并吹干后，随即把磨面依次在由粗到细的

各号水砂纸上磨光。常用的砂纸号数有80、120、240，400，600，

800，1000，1500，2000号4种，号小者磨粒较粗，号大者较细。磨

制时砂纸应平铺于厚玻璃板上，左手按住砂纸，右手握住试样，使磨

面朝下并与砂纸接触，在轻微压力作用下把试样向前推磨，用力要均

匀，务求平稳，否则会使磨痕过深，且造成试样磨面的变形。试样退

回时不能与砂纸接触，这样“单程单向”地反复进行，直至磨面上旧

的磨痕被去掉，新的磨痕均匀一致为止。在调换下一号更细的砂纸时，

应将试样上磨屑和砂粒清除干净，并转动90°角，使新、旧磨痕垂

直。

金相试样的磨光除了要使表面光滑平整外，更重要的是应尽可能

减少表层损伤。每一道磨光工序必须除去前一道工序造成的变形层

（至少应使前一道工序产生的变形层减少到本道工序生产的变形层

深度），而不是仅仅把前一道工序的磨痕除去；同时，该道工序本身

应尽可能减少损伤，以便进行下一道工序。最后一道磨光工序产生的

变形层深度应非常浅，应保证能在下一道抛光工序中除去。

4、抛光

抛光的目的在于去除磨面上的细磨痕和变形层，以获得光滑的

镜面。常用的抛光方法有机械抛光、电解抛光和化学抛光3种。

机械抛光是在专用的抛光机上进行的，抛光机主要是由电动机

和抛光圆盘（Ф2