双安全阀设置的要求.pdf

双安全阀设置要求:

《承压设备安全泄放装置选用与安装》GB/T37816-2019第5.1.4条：

以下工况应考虑并联设置两个或多个安全阀a)为确保承压设备安全运行或需要

在保持设备连续运行状态下维护或更换安全阀的,应设置两个安全阀及安全阀快

速切换装置，且单个安全阀能满足承压设备所需的安全泄放量要求;b)单个安全

阀不能满足承压设备的实际泄放工况要求时,应设置两个或多个安全阀;c)在特殊

工况条件下,安全阀产品本身存在失效风险的，应至少设置两个安全阀。

《液化天然气接收站工程设计规范》（GB51156-2015）第5.3.9条：5.3.9液

化天然气储罐应设置安全阀及备用安全阀。

《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T3007-2014第6.2.4条：

6.4.2d)压力储罐安全阀应设在线备用安全阀和1个安全阀副线。安全阀前后

应分别设1个全通径切断阀，并应在设计图纸上标注LO(铅封开);

《炼油装置工艺管道流程设计规范》SH/T3122-2013

20.3下列情况之一时，泄放系统应设置备用安全阀，备用数量可按n+1考虑(n

为泄放计算需要的安全阀数量):

a)安全阀存在泄漏的历史记录；

b)安全阀存在堵塞时；

c)介质存在腐蚀性时：

d)介质易结垢时；

e)有在线检修或在线检验的要求时；

f)存在其他影响安全阀性能的故障记录。

20.4当有备用安全阀时，安全阀入口和出口应设置切断阀。正常使用的安全

阀入口和出口切断阀应铅封开或锁开：备用安全阀入口切断阀应铅封关或锁关，

出口切断阀应铅封开或锁开。

20.5下列情况之一时，可不设置备用安全阀，但安全阀出口应设置切断阀，

入口可不设切断阀；

a)安装在间断生产设备上：

b)安装在可从操作系统中切出的设备上；

c)安装在可倒空设备内物料的设备上。

《石油化工装置安全泄压设施工艺设计规范》SHT3210-2020第6.2.4条：4.6

介质为黏性、强腐蚀性或毒性程度为高度危害及以上的安全阀宜设置备用，备用

安全阀应与在用安全阀相同规格。。

《液化烃罐区安全管理规范》TCCSAS016-2022第5.3.1条

5.3.1液化烃储罐应设在线备用安全阀。安全阀的设置应符合TSG21

的有关规定。安全阀前后均应设有手动全通径切断阀，切断阀流道面积不小于安

全阀入口、出口截面积，正常运行时保持全开状态，并设铅封或锁定。

安全阀进出口管道要求:

《安全阀安全技术监察规程》TSGZF001-2006B4.2安全阀的进出口管道应

当符合以下要求：

(1)安全阀的进口管道直径不小于安全阀的进口直径，如果几个安全阀共用一条

进口管道时，进口管道的截面积不小于这些安全阀的进口截面积总和；(2)安全

阀的出口管道直径不小于安全阀的出口直径，安全阀的出口管道接向安全地点；

(3)安全阀出口的排放管上如果装有消音器，必须有足够的流通面积，以防止安

全阀排放时所产生的背压过高而影响安全阀的正常动作及其排放量；

(4)安全阀的进出口管道一般不允许设置截断阀，必须设置截断阀时，需要加铅

封，并且保证锁定在全开状态，截断阀的压力等级需要与安全阀进出口管道的压

力等级一致，截断阀进出口的公称通径不小于安全阀进出口法兰的公称通径。

《压力管道规范-工业管道-第6部分：安全防护》GB/T20801.6-2020

(2)安全阀的出口管道直径不小于安全阀的出口直径，安全阀的出口管道接

向安全地点；

(3)安全阀出口的排放管上如果装有消音器，必须有足够的流通面积，以防止安

全阀排放时所产生的背压过高而影响安全阀的正常动作及其排放量；

(4)安全阀的进出口管道一般不允许设置截断阀，必须设置截断阀时，需要加铅

封，并且保证锁定在全开状态，截断阀的压力等级需要与安全阀进出口管道的压

力等级一致，截断阀进出口的公称通径不小于安全阀进出口法兰的公称通径。4.3

安全泄放装置进、出口阀门和管道的设置

4.3.1安全泄放装置的进、出口不宜安装切断阀。确因安全泄放装置检测、

维修需要安装时，应符合下列要求：

a)切断阀应采用全通径的，或压力降不影响安全泄放装置的正常工作和安

全泄放量；

（PS:通常安全阀进出口切断阀选用球阀或闸阀，而不是截止阀。）

b)安全泄放装置正常工作时，切断阀应锁定或铅封在全开位置。

4.3.2安全泄放装置入口管道应符合下列要求：

a)管径应不小于安全泄放装置的进口尺寸，管道长度