化工设计第三章物料和能量衡算.pptVIP

复杂过程不是指过程或设备多而是具有循环、排放及旁路的过程。在化工过程中具有循环、排放及旁路的过程的物料衡算与以上介绍的方法相类似，只是需要先根据已知的条件及所求的未知量选择合适的衡算体系，列出一般过程物料衡算式再加上结点关系求解。三）、复杂过程的物料衡算21在化工生产中，能量的消耗是一项重要的技术经济指标，它是衡量工艺过程、设备设计、操作制度是否先进合理的主要指标之一。能量衡算的基础是物料衡算，只有在进行完备的物料衡算后才能作出能量衡算。第三节能量衡算壹一种是先对使用中的装置或设备，实际测定一些能量，通过衡算计算出另外一些难以直接测定的能量，由此作出能量方面的评价，即由装置或设备进出口物料的量和温度，以及其它各项能量，求出装置或设备的能量利用情况；贰另一种是在设计新装置或设备时，根据已知的或可设定的物料量求得未知的物料量或温度，和需要加入或移出的热量。能量衡算有两种类型的问题输入能量+生成能量=22%消耗能量+积累能量+输出能量40%能量守恒定律一、能量衡算的依据[能量输入速率]-[能量输出速率]=[能量积累速率]H+△Ek+△Ep=Q+WQ-输入体系的热量W-输入体系的总功二、总能量衡算方程式连续稳态流动过程绝热过程在实际中，上式视不同情况而有不同的形式：H=W即用焓差计算环境向体系作功无作功过程（多数化工操作过程）Q=0，动、位能差可忽略H=Q无功、热传递过程W=0，动、位能差可忽略H=0（焓平衡）Q=0，W=0，动、位能差可忽略U+△Ek+△Ep=Q+W则能量衡算式为:U=Q+W间歇过程（封闭体系）中，因体系与环境间没有物质交换，但有能量的交换。一般间歇操作，动、位能差=0，则间歇过程无流动功，△（pv）=0间歇过程三、能量衡算总能量衡算在化工计算时分热量衡算和机械能衡算。1、对有些化工过程如流体流动过程，此时传热量内能的变化较其他小，次要。故总能量衡算变为机械能衡算。化工原理中的流体流动—柏努力方程。2、更多化工过程中如反应器、蒸馏塔、蒸发器、换热器等中，功、动能、位能变化较之传热、内能和焓的变化，是可以忽略。此时（无外功W=0）总能量衡算简化为热量衡算。Q=△H=H2－H1（敞开体系）或Q=△U=U2－U1（封闭体系）由于实际应用时，进出设备的物料不止一个，因此：Q=∑H2－∑H1热量衡算式一般化工过程的能量衡算指热量衡算（无外功W=0）：Q=△H=H2－H1（敞开体系）Q=∑H2－∑H1010302热量衡算（化工中的能量衡算）21建立以单位时间为基准的物料流程图（或平衡表）。也可以100mol或100kmol原料为基准，但前者更常用。在物料流程框图上标明已知温度、压力、相态等条件，并查出或计算出每个物料组分的焓值，于图上注明。热量衡算的基本方法和步骤选定计算基准（温度和相态）。这是人为选定的计算基准，即输入体系的热量和由体系输出的热量应该有同一的比较基准，可选0℃（273K）、25℃（298K）或其它温度作为基准温度。由于手册、文献上查到的热力学数据大多是298K时的数据，故选298K为基准温度，计算比较方便。同时相态的确定也是很重要的。列出热量衡算式，然后用数学方法求解未知值。当生产过程及物料组成较复杂时，可以列出热量衡算表。010302四、无化学反应过程的物料衡算在化工过程中，只有物理变化不发生化学反应的单元操作如混合、蒸馏、蒸发、干燥、吸收、结晶、萃取等，这些过程都可以根据物料衡算式，直接列出总物料和各组分的衡算式，再用代数法求解。一）、简单过程的物料衡算简单过程是指仅有一个设备或一个单元操作的过程。设备边界就是体系边界。(1）画出物料流程简图。

(2）选择基准。

(3）列物料衡算式，求解。(4）校核计算结果。(5）将计算结果列成输入一输出物料表（物料平衡表）。（要求：画出物料流程简图、列出物料平衡表并进行核算）二）、有多个设备过程的物料衡算有化学反应的过程，物料中的组分变化比较复杂。工业上的化学反应，各反应物的实示用量，并不等于化学反应式中的理论量。为了使所需的反应顺利进行，或使其中较昂贵的又应物全部转化，常常使价格较低廉的一些反应物用量过量。五、有化学反应过程的物料衡算化学反应原料不按化学计量比配料时，其中以最小化学计量数存在的反应物称为限制反应物。l、限制反应物01不按化学计量比配料的原料中，某种反应物的量