燃气用聚乙烯（PE）管道热熔接头相控阵超声检测方法、电熔接头相控阵超声、热熔接头相控阵检测成像示例.docxVIP

附录A

（规范性）

热熔接头相控阵超声检测方法

A.1范围

本附录规定了热熔接头的相控阵超声检测方法。

本附录适用于公称直径大于等于75mm，且壁厚小于40mm的燃气聚乙烯管道热熔接头。

A.2规范性引用文件

NB/T47013.1承压设备无损检测第1部分：通用要求

NB/T47013.15承压设备无损检测第15部分：相控阵超声检测

A.3人员要求

按本方法实施检测的人员，应符合NB/T47013.14.1的规定，接受专业培训，方可开展检测工作。专业培训科目应包括相控阵超声检测技术和聚乙烯热熔接头熔接技术。

A.4检测设备

A.4.1仪器

A.4.1.1并行硬件通道不少于32通道，采用全聚焦模式时，可显示多种成像路径的检测图像。

A.4.1.2能够对成像结果进行分析测量，能够提供A、B、C或D型显示。

A.4.1.3仪器、探头及其组合性能应满足NB/T47013.154.2.2.3的要求。

A.4.2探头

A.4.2.1探头的标称频率范围一般为1MHz～10MHz，阵元数目推荐不少于32个。

A.4.2.2探头其他指标满足NB/T47013.154.2.2.2的要求。

A.4.3试块

A.4.3.1标准试块

用于仪器探头系统性能校准，要求应符合NB/T47013.154.2.3.1的规定。

A.4.3.2对比试块

A.4.3.2.1对比试块用于确定检测覆盖范围和灵敏度设置。对比试块材料与被检件相似，不得有大于或等于φ1平底孔当量的缺陷。

A.4.3.2.2对比试块的适用范围和形状见表A.1和图A.1。

a）PE-A试块

b）PE-B试块

c）PE-C试块

图A.1对比试块示意图

表A.1对比试块尺寸

编号

试块圆弧曲率半径R

适用管壁厚范围

适用管外径范围

PE-A-1

40

＜12.0

＜110

PE-A-2

60

110~180

PE-B-1

12.0~22.0

PE-B-2

平面

≥200

PE-C

22.0~40.0

A.4.3.3模拟试块

A.4.3.3.1模拟试块是含有模拟缺陷的试块，主要用于检测工艺验证。

A.4.3.3.2模拟试块的材料和声学特性应与被检工件相同或相近，无影响检测的其他缺陷。

A.4.3.3.3模拟试块的外形结构、厚度和表面条件均应与被检工件相同或相近。

A.4.3.3.4模拟缺陷应采用热熔熔接方法制备或使用以往检测中发现的真实缺陷。

A.4.3.3.5模拟缺陷的类型、位置、尺寸和数量设置应考虑被检工件中可能存在的缺陷状态。

A.4.4扫查装置

A.4.4.1为实现机械扫查并确保探头运动轨迹与参考线保持一致，宜采用扫查装置。

A.4.4.2扫查装置一般包括探头夹持部分、驱动部分、导向部分及位置传感器。

A.4.4.3探头夹持部分应能调整和设置探头位置，在扫查时保持探头相对距离和相对角度不变。

A.4.4.4导向部分应能在扫查时使探头运动方向与设定方向保持一致。

A.4.4.5驱动部分可以采用马达或人工驱动。

A.4.4.6位置传感器的位移误差应小于1%，且最大不超过10mm。

A.4.5耦合剂

A.4.5.1耦合剂应具有透声性较好且不损伤被检工件表面的性质，如化学浆糊、甘油和水等。

A.4.5.2耦合剂应在工艺文件规定的温度范围内稳定可靠。

A.4.6检测设备的校准、核查、运行核查和检查

按NB/T47013.154.2.5的要求执行。

A.5检测准备

A.5.1检测区域

检测区域应包含焊缝本身宽度加上两侧各5mm的母材。

A.5.2扫查方式

采用侧向沿线扫查或顶部沿线扫查。

A.5.3检测模式

检测模式可从图A.2～图A.4中选取。

（a）自发自收（b）一发一收

图A.2线性扫描模式

图A.3扇形扫描模式

图A.4全聚焦模式

A.5.4显示方式

采用位置编码器定位进行检测数据全程记录时，推荐使用C型显示或D型显示。

A.5.5探头的选择

A.5.5.1探头采用一维线阵探头。

A.5.5.2探头声束汇聚区范围应能满足检测聚乙烯管道热熔接头内缺陷的要求。

A.5.5.3探头激发孔径宽度应小于10mm，使探头与管件外圆弧面有良好的耦合。

A.5.5.4足够小的阵元间距和阵元，避免空间混叠和过高的声束指向性，推荐阵元间距≤0.5mm。

A.5.5.5探头楔块应选用声速与聚乙烯相近的材料制作，推荐采用聚砜材料。

A.4.5.6探头频率根据管材厚度选定。不同管材厚度范