危害辨识与风险控制.pptVIP

五.危险源类别物的不安全状态国家职业安全卫生管理体系认证中心（北京）物的不安全状态1.装置、设备、工具、厂房等1.1设计不良-----强度不够；-----稳定性不好-----密封不良-----应力集中-----外形缺陷、外漏运动件；-----缺乏必要的连接装置；-----构成的材料不合适；-----其他。1.2防护不良-----没有防护或不完善；没有接地；绝缘或接地、绝缘不充分；缺乏个体防护装置或个体防护装置不良；没有指定使用或禁止使用某产品、用具；其他。1.3维修不良废旧、疲劳、过期而不更新；出故障未处理；平时维护不善；其他2物料2.1物理性高温物（固体、气体、液体）；低温物（固体、气体、液体）；粉尘与气溶胶；运动物。2.2化学性易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、液体、固体、粉尘与溶胶、其他）；自然性物质；有毒物质（有毒气体、液体、固体、粉尘与溶胶、其他）；腐蚀性物质（腐蚀性气体、液体、固体、其他）其他化学性危险源因素2.3生物性致病微生物（细菌、病毒、其他致病微生物）；传染性媒介物；致害动物；致害植物；其他生物性危险源因素。有害噪声的产生（机械性、液体流动性、电磁型）。01010203有害振动的产生（机械性、液体流动性、电磁型）。有害电磁辐射（超高压电场、紫外线等）。0203人的不安全行为1.不按规定的方法没有按规定的方法使用机械、装置等；使用有毛病的机械、工具、用具等；选择机械、装置、工具、用具等有失误；离开运转着的机械、装置等、机械运转超速；送料或加料过快；机动车超速；机动车违章驾驶；其他。2.不采用安全措施不防止意外风险；不防止机械装置突然开动；没有信号就开车；没有信号就移动或放开物体；其他。3.对运转着的设备装置等清擦、加油、修理、调节对运转中的机械装置；对带电设备；对加压容器；对加热物；对装有危险物；其他01040203使用安全防护装置失效拆除、移走安全装置；使安全装置不起作用；安全装置调整失误；去掉其他防护物。制造危险状态货物过载；组装中混有危险物；把规定的东西换成不安全物；临时使用不安全设施；其他使用保护用具的缺陷不使用保护用具；不穿安全服装；保护用具服装的选择、使用方法有误。不安全放置使用机械装置在不安全状态下放置；车辆、物料运输设备的不安全放置；物料、工具、垃圾等不安全放置；其他。8.接近危险场所接近或接触运转中的机械、装置；接触吊物，接近或货物下面；进入危险有害场所；上或接触易倒塌的物体；攀、坐不安全场所；其他。9.某些不安全行为用手代替工具；没有确定安全就进行下一个动作；从中间、底下抽取货物；扔代替手递；飞降；飞乘；10.不必要的奔跑动作；捉弄人、恶作剧；其他。10、误动作——货物拿地过多；——拿物体的方法有误；——推、拉物体的方法不对；——其他。）11、其他的不安全行动作业环境的缺陷1、作业场所——没有确保路通；——工作场所隔间不足；——机械、装置、用具、日常用品配置缺陷；——物体放置的位置不当；——物体堆积的方式不当；——对意外的摆动防范不够；——信号缺陷（没有或不当）；——标志缺陷（没有或不当）。环境因素——采光不良或有害光照；——通风不良或缺氧；——温度过高或过低；——压力过高或过低；——湿度不当；——给排水不良；——外部噪声；——自然危险源（风、雨、雷、电、野兽、地形等）。安全健康管理的缺陷对物（含作业环境）性能控制的缺陷，如设计、监测和不符合处置方面的缺陷；对人失误控制的缺陷，如教育、培训、指示、雇佣选择、行为监测方面的缺陷；作业组织的缺陷，如人事安排不合理、负荷超限、无必要的监督和联络、禁忌作业等。对来自相关方（供应商、承包商等）的风险管理方面的缺陷，如合同签订、采购等活动中忽略了安全健康方面的要求；违反工效学原理，如使用机器不适合人的生理或心理特点。工艺过程、作业程序的缺陷，如工艺、技术错误或不当，无作业程序或作业程序有错误；第*页六、风险控制措施1、管理措施运行控制（通过程序文件、作业文件）应急计划培训教育监督检查2、工程技术措施3、防护措施国家职业安全卫生管理体系认证中心（北京）管理措施运行控制通过制定