钢筋焊接作业指导书.doc

钢筋焊接工程作业指导书

目录

TOC\o1-3\h\z\u1.使用范围 1

2.施工准备 1

2.1技术准备 1

2.2材料、设备 1

2.3人员准备 1

3.操作工艺： 2

3.1工艺流程 2

3.2操作要点 3

3.2.1搭接焊焊接 3

3.2.2帮条焊 4

3.2.3钢筋与钢板搭接焊 5

4.电弧焊接接头质量检验 5

4.1取样数量 5

4.2外观检查 5

4.3拉伸试验 6

5.职业健康安全要求 6

6.环境、安全环保措施 7

第PAGE3页共6页

1.使用范围

钢筋电弧焊普遍应用于管廊工程、水利钢坝闸工程、桥梁工程，直径在22㎜以下的横向钢筋的连接以及封闭箍、预埋件的制作、安装。主要焊接形式有单面、双面搭接电弧焊及预埋件的角焊。

2.施工准备

2.1技术准备

(1)熟悉施工图纸作业指导书和相关规范、规程。对焊工进行技术交底。

(2)根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数。

2.2材料、设备

(1)交流弧焊机

(2)焊条其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB5117）或《低合金钢焊条》（GB5118）的规定：本工程对焊条选择无设计说明，故按下表选择：

钢筋电弧焊焊条型号

钢筋级别

电弧焊接头形式

帮条焊

搭接焊

坡口焊

熔槽帮条焊

预埋件穿孔塞焊

钢筋与钢板搭接焊

预埋件T形角焊

HPB235

E4303

E4303

E4303

HRB335

E4303

E5003

E4303

HRB400

E5003

E5503

——

采用低氢型碱性焊条，应按使用说明书的要求烘焙，酸性焊条若在运输过程中受潮，使用前也应烘干。

(3)钢筋：钢筋下料采用砂轮切割机或切断机进行下料，下料应准确，钢筋表面应清洁，无裂纹、麻点，钢筋端头平整，钢筋有合格证和复检试验报告，钢筋并具有可焊性。

2.3人员准备

首先技术人员要熟练的掌握钢筋焊接施工工艺及验收规程。在工程开工正式焊接前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。

3.操作工艺：

3.1工艺流程

检查设备→选择焊接参数→试焊、做模拟焊件→送试→确定焊接参数→施焊→清渣→质量检查。

钢筋焊接方法的适用范围

焊接方法

接头型式

适用范围

钢筋牌号

钢筋直径（mm）

电

弧

焊

帮

条

焊

双

面

焊

HPB235

10～20

HRB335

10～40

HRB400

10～40

RRB400

10～25

单

面

焊

HPB235

10～20

HRB335

10～40

HRB400

10～40

RRB400

10～25

搭

接

焊

双

面

焊

HPB300

10～20

HRB335

10～40

HRB400

10～40

RRB400

10～25

单

面

焊

HPB300

10～20

HRB335

10～40

HRB400

10～40

RRB400

10～25

钢筋与钢板搭接焊

HPB235

8～20

1、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

2、选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

3、试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

钢筋电弧焊是以焊条作为一板，钢筋为另一板，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

3.2操作要点

3.2.1搭接焊焊接

(1)根据设计要求，搭接焊优先采用双面焊，焊缝长度≥5d（d为钢筋直径），当不宜采用双面焊时才采用单面焊，焊接长度≥10d。

(2)焊接过程中应及时清渣，焊缝表面均匀，弧坑应填满。

(3)搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一条直线上。应采用两点固定定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。

(4)施焊时，应在垫板或已形成焊缝的部位引弧，不得在主筋上引焊，以免咬伤主筋。

(5)在端部收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

(6)焊接地线与钢筋应接触紧密。

(7)搭接焊接头的焊缝厚度S不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。(d一钢筋直筋,L一搭接长度)如下图：

钢筋搭接焊接头焊缝尺寸示意图

(8)在同一截面有连接接头的受拉钢筋的