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《零件测量与质量控制技术》课程标准

一、课程名称：零件测量与质量控制技术

二、教学对象：三年制中职数控专业学生

三、教学课时：72(包括选学8)

四、学分：4

五、课程目标：

本课程是中等职业学校数控专业核心技术课。学习该课程的目的是使学生掌握零件测量和产品质量控制的基本方法和技能。了解公差配合基本知识和最新的国家标准。熟练掌握通用量具和测量仪器的基本原理和使用方法，会根据不同的精度要求选择适合的量具和仪器。掌握形位误差和表面粗糙度的检测工艺。能胜任产品质量检测或者生产加工岗位工作，为企业培养实用技术人材。

职业能力目标：

1.掌握质量、互换性、标准化等概念；

2.会使用常用测量工具；

3.会检测零件的线性尺寸、形位误差、罗纹、表面粗糙度；

4.会控制零件加工过程的质量；

5.了解现代精密测量仪器及技术。

六、设计理念与思路

本课程针对中等职业学校学生的实际情况，贯彻“基于工作过程”的设计思路，坚持理实一体化的教学理念，注重学生质量意识、质量检测技能与职业素质的培养，将岗位素质教育和技能培养有机地结合起来。教学中，既可作为一门专业课程单列教授,也可将课程中的项目活动穿插到其他课程项目中教学,具有很强的实用性与灵便性。

七、课时分配

模

模

块

与

课

时项

目

走进零件测量

零件线性尺寸的

教学模块

轴套零件的检测

长度的测量

教学课时

2

4

教

学

项目一

项目二

任务一

任务一

备注

测量

项目三零件形位误差的

测量

项目四

项目五

检测

项目六

罗纹的测量

典型零件的综合

零件的质量控制

*项目七零件的精密测

量

任务二

任务三

任务四

任务一

任务二

任务三

的测量

轴径的测量

孔径的测量

锥度的测量

识读形位公差

直线度误差的测量

圆度误差、圆柱度误差

任务四平行度误差、平面度误差

的测量

任务五垂直度误差、位置度误

差的测量

任务六同轴度误差、径向圆跳

动误差和端面圆跳动误差的测量

任务一

任务二

任务一

任务二

任务三

任务一

任务二

任务一

件

任务二

测量三角形罗纹

测量梯形罗纹

轴套类零件的综合检测

盘类零件的综合检测

箱体类零件的综合检测

工序能力

控制图

用三坐标测量机测量零

用表面粗糙度仪测量零

件表面粗糙度

任务三用立式光学比较仪测量

轴径

合计

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

3

3

3

4

4

4

2

2

72

八、标准内容纲要

项目一走进零件测量学时2

【学习目标】

(1)对零件测量有感性认识

(2)了解互换性、极限尺寸、偏差及公差，会计算极限尺寸并能知道零件尺寸的合格范围

(3)会识读图样上形位公差和表面粗糙度代号

(4)掌握测量基本理论及常用量具常识

(5)了解常用的表面粗糙度测量方法，掌握比较法检测零件表面粗糙度任务轴套零件的检测

【相关知识】

(1)测量的概念、互换性的概念、极限尺寸、偏差及公差的概念

(2)测量的种类，主动测量与被动测量

(3)形位公差、表面粗糙度的识读

(4)表面粗糙度的检测方法

(5)量具常识

项目二零件线性尺寸的测量学时16

【学习目标】

(1)能根据零件尺寸要求，制定合理的测量方案

(2)能测量零件各种线性尺寸，作出尺寸合格性判断

(3)会保养各类测量用具，养成良好的职业习惯

任务一长度的测量

【相关知识】

(1)零件图上长度尺寸的识读

(2)使用钢直尺、游标卡尺及外径千分尺测量长度的方法

(3)长度测量数据的采集与处理

(4)长度尺寸合格性的判断

(5)钢直尺、游标卡尺与外径千分尺的维护与保养方法

活动一用钢直尺测量长度

活动二用游标卡尺测量长度

活动三用外径千分尺测量长度

【知识拓展】其他长度测量技术

深度游标卡尺、高度游标卡尺、量块、塞尺

任务二轴径的测量

【相关知识】

(1)零件图上轴径尺寸的识读

(2)使用游标卡尺及外径千分尺测量轴径的方法

(3)轴径测量数据的采集与处理

(4)轴径尺寸合格性的判断

活动一用游标卡尺测量轴径

活动二用外径千分尺测量轴径

【知识拓展】其他外径测量技术

杠杆千分尺、尖头千分尺、卡规

任务三孔径的测量

【相关知识】

(1)零件图上孔径尺寸的识读

(2)使用游标卡尺、内径千分尺与内径量表测量孔径的方法

(3)孔径测量数据的采集与处理

(4)孔径尺寸合格性的判断

活动一用游标卡尺测量孔径

活动二用内测千分尺测量孔径

活动三用内径量表测量孔径

【知识拓展】其他孔径测量技术

内径千分尺、塞规

任务四锥度的测量

【相关知识】

(1)零件图上锥度、角度尺寸的识读

(2)使用万能角度尺、正弦规测量锥度的方法

(3)锥度测量数据的采集与处理

(4)锥度尺寸合格