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地面C15细石混凝土地垫施工方案

??一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地点]

3.地面C15细石混凝土地垫施工部位：[具体位置]

4.地面C15细石混凝土地垫面积：约[X]平方米

二、编制依据

1.施工图纸及相关设计变更文件。

2.《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB502092010）。

3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）。

4.公司质量管理体系文件及相关施工工艺标准。

三、施工准备

1.技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸，了解设计意图及质量要求。

编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

测量放线，根据设计图纸和现场控制点，定出地垫的边界、标高控制点，并做好明显标记。

2.材料准备

水泥：选用符合国家标准的PO42.5普通硅酸盐水泥，水泥应有质量证明文件，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。

石子：采用粒径为520mm的碎石，含泥量不超过1%，石子应质地坚硬、洁净。

砂：选用中砂，含泥量不超过3%，砂的颗粒级配应良好。

外加剂：根据施工需要，可选用合适的减水剂等外加剂，外加剂的质量应符合相关标准要求，并经试验确定其适用性。

商品混凝土：选用有资质的商品混凝土供应商，提前与供应商沟通，确保混凝土的配合比、坍落度等符合设计及施工要求。

3.机具准备

混凝土搅拌机：根据工程量大小，配备合适型号的混凝土搅拌机，确保搅拌能力满足施工进度要求。

混凝土输送泵：对于大面积地面施工，可采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑，提高施工效率。

振捣器：准备插入式振捣器和平板振捣器，用于混凝土的振捣密实。

铁锹、耙子、刮杠、木抹子、铁抹子等工具：满足混凝土浇筑、找平、抹面等施工操作的需要。

水准仪、经纬仪：用于测量地面标高、控制平整度。

塑料薄膜、养护毡等养护材料：用于混凝土的养护。

4.现场准备

清理施工场地内的障碍物，平整场地，确保施工场地坚实、平整。

根据测量放线结果，设置模板支撑，模板采用木模板或钢模板，模板应安装牢固、平整，尺寸准确。

检查基层的强度、平整度和密实度，基层应坚实、无空鼓、开裂等缺陷，若基层不满足要求，应进行处理。

四、施工工艺

1.基层处理

清除基层表面的杂物、浮浆、油污等，并用扫帚清扫干净。

对于基层表面的不平整处，应进行找平处理，采用水泥砂浆或细石混凝土填补低洼处，使其平整度符合要求。

对基层进行浇水湿润，确保基层表面湿润但无明水，以利于混凝土与基层的粘结。

2.混凝土配合比设计

根据设计要求，确定C15细石混凝土的配合比。配合比应满足混凝土的强度、工作性和耐久性等要求。

配合比设计应通过试验确定，原材料的质量应符合相关标准要求。在施工过程中，应严格按照配合比进行配料，确保混凝土的质量稳定。

3.混凝土搅拌

将水泥、石子、砂等原材料按配合比要求依次倒入混凝土搅拌机内。

先干拌均匀，再加入适量的水进行搅拌，搅拌时间应符合规定要求，一般不少于90秒，确保混凝土搅拌均匀，颜色一致。

搅拌过程中，应随时检查混凝土的坍落度，如不符合要求，应及时调整水灰比。

4.混凝土运输

采用混凝土搅拌车将搅拌好的混凝土运输至施工现场。

运输过程中，应保持混凝土搅拌车匀速行驶，避免混凝土发生离析现象。

若运输距离较远或运输时间较长，可在混凝土中加入适量的缓凝剂，以保证混凝土的坍落度损失在允许范围内。

5.混凝土浇筑

混凝土浇筑应从一端开始，逐渐向另一端推进，采用分层浇筑的方法，每层浇筑厚度不宜超过振捣棒作用部分长度的1.25倍，一般为300500mm。

用插入式振捣器振捣混凝土，振捣时应快插慢拔，振捣棒插入深度应不小于50mm，振捣间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为300400mm。振捣至混凝土表面泛浆、不再下沉、无气泡冒出为止。

对于边角部位及钢筋较密处，应采用平板振捣器或人工振捣，确保混凝土密实。

在混凝土浇筑过程中，应安排专人检查模板及钢筋的情况，如发现模板变形、移位或钢筋松动等问题，应及时采取措施进行处理。

6.混凝土找平

混凝土浇筑至设计标高后，先用刮杠将混凝土表面刮平，使其平整度符合要求。

然后用木抹子将混凝土表面搓平，提浆，使混凝土表面密实、平整。

7.混凝土抹面

在混凝土初凝前，用铁抹子进行第一次抹面，将混凝土表面的脚印、气泡等消除，使表面平整、光滑。

在混凝土终凝前，进行第二次抹面，进一步压实、抹光，使地面达到光洁、无抹纹的效果。

8.混凝土养护

混凝土抹面完成后，应及