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43公斤道轨安装规范公斤道轨安装规范

起重机轨道安装起重机轨道安装

1.轨道安装流程：

根据上道工序（结构安装）的工序交接资料，对轨道梁进行复测

验收。轨道梁安装的各项技术指标应控制在《钢结构工程施工质量验

收规范》GB50205-2001附录E.0.2的允许偏差之内。合格后方可进行

轨道的安装。

3.天车轨道放线：

根据工序交接给定轨道梁中心点，用经纬仪在轨道梁上打点。然

后放出一条安装基准线，用钢盘尺测出轨道的跨度，在另一个轨道梁

上放出轨道安装的另一条基准线。

4.压板选用及焊接

根据图纸要求，选用焊接型轨道固定件，底座、压板及调整板为

Q235或Q345钢铸件，螺栓为8.8级；固定件底座与吊车梁焊接，焊

条型号选用与连接件材质相适应。如选用Q235或Q345钢时分别采

用E4315、E7015型焊条。

安装轨道前，根据安装基准线在轨道的两侧布置压板，压板间距

按照《吊车轨道联结及车挡》05GJ2505GJ25要求间距600mm600mm进行底板定位，

然后焊接；要求为中级工作制吊车采用两侧焊缝，重级工作制吊车采

用三面围焊缝，焊缝质量应符合三级焊缝外观质量标准。

5.轨道吊装：

轨道吊装可根据吊装环境、地点、重量选用汽吊进行到场吊装，

卸车时垫以枕木，使轨道立放，避免存放变形。

a、起吊重量每根轨道重+钩重+钢丝绳重量b、起吊高度轨道

标高+1.5米所有的轨道都必须从厂房内侧吊装。

6、轨道调整

用千斤顶或撬棍先两端后中间调整到要求数值后固定，再用盘尺

按照轨距数值调整另一侧轨道，方法相同。轨道找正后应把紧所有连

接螺栓并无松动现象。

7、轨道焊接接头施工工艺

按照业主要求，轨道接头焊接接头，要求轨道布置时同一车间内

对应轨道接缝位置应错开，其错开的距离不应等于天车前后车轮的基

距。

7.1钢轨焊接变形的控制在施焊过程中钢轨接头将向下弯曲变形，

预先采用赤铜板和钢垫板将钢轨端头垫起40-60mm，利用已制作好

的螺栓和压板等连接件拧紧螺母使钢轨固定在吊车梁上，每一条钢轨

接头附近应至少设置4处固定点。当焊完轨底部分以后，松开压板，

将钢轨端头的垫起高度降低到10mm，再拧紧压板螺母。当轨腰部分

焊完后，拆除全部垫板并松开压板，此时钢轨接头应该有很小的上挠

值，在施焊轨头过程中，根据钢轨恢复平直的情况，决定是否再拧紧

压板螺母。在全部施焊过程中，须随时用直钢板尺检查钢轨接头的变

形情况，随时调整接头的垫起高度和松紧压板来控制钢轨接头的焊接

变形。在施焊前固定钢轨端头时，两根钢轨端头之间是上宽下窄，以

轨底间隙为标准，不得小于12m也不易过宽，一般控制在12~14mm

43公斤道轨安装规范公斤道轨安装规范

起重机轨道安装起重机轨道安装

1.轨道安装流程：

根据上道工序（结构安装）的工序交接资料，对轨道梁进行复测

验收。轨道梁安装的各项技术指标应控制在《钢结构工程施工质量验

收规范》GB50205-2001附录E.0.2的允许偏差之内。合格后方可进行

轨道的安装。

3.天车轨道放线：

根据工序交接给定轨道梁中心点，用经纬仪在轨道梁上打点。然

后放出一条安装基准线，用钢盘尺测出轨道的跨度，在另一个轨道梁

上放出轨道安装的另一条基准线。

4.压板选用及焊接

根据图纸要求，选用焊接型轨道固定件，底座、压板及调整板为

Q235或Q345钢铸件，螺栓为8.8级；固定件底座与吊车梁焊接，焊

条型号选用与连接件材质相适应。如选用Q235或Q345钢时分别采

用E4315、E7015型焊条。

安装轨道前，根据安装基准线在轨道的两侧布置压板，压板间距

按照《吊车轨道联结及车挡》05GJ2505GJ25要求间距600mm600mm进行底板定位，

然后焊接；要求为中级工作制吊车采用两侧焊缝，重级工作制吊车采

用三面围焊缝，焊缝质量应符合三级焊缝外观质量标准。

5.轨道吊装：

轨道吊装可根据吊装环境、地点、重量选用汽吊进行到场吊装，

卸车时垫以枕木，使轨道立放，避免存放变形。

a、起吊重量每根轨道重+钩重+钢丝绳重量b、起吊高度轨道

标高+1.5米所有的轨道都必须从厂房内侧吊装。

6、轨道调整