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DIW-90E液压多功能机操作规程
一、上岗条件
1、作业人员必须经过培训，考试合格，取得合格证后，方可上岗操作。
2、熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉液压多功能机的结构、性能、工作原理、技术特征和各种安全保护装置，能独立操作。
3、掌握现场机械、电气事故处理方法。
4、无妨碍本职工作的病症。
二、操作前准备
1、接通电源，分别按动各按钮，脚踏开关等观察行程开关、电磁铁、继电器等动作是否灵敏可靠。
2、启动电机，检查液压系统内的压力是否符合要求。
三、试运行
1、扳动操作按钮，电源开关接通，绿信号灯亮指明电气系统有电可以操作。
2、启动电机，空运转试车，依次对冲孔、型材剪切进行点动和单次行程试验。
四、冲孔操作
①冲孔行程调整
冲孔的右侧设有上下止点行程开关挡块，挡块可以沿导杆作上下移动，。?
②冲头和下模的校准?
松掉冲孔模座固定螺检，旋转开关至点动位置，冲孔油缸点动下行使冲头对准下模，并保证冲头和下模圆周间隙均句，然后，用紧固螺检把冲孔模座固定于工作台上，然后使冲头回?到上止点位置，完成了冲孔前的调整，模座上有两个安装下模的孔，大孔适宜安装在较薄板上冲大孔的下模，另一个孔适宜安装冲直径30mm以下孔的下模，该位置还可用作槽钢、角钢侧边冲孔。?
③卸料架的调整
卸料架必须正确调整，以便放入和取出工件，一般应调整卸料架底平面到下模顶面距离为?冲孔板厚的1.2倍，调整卸料架时，只需拧动连接其上的左右带螺扣的滚花螺母即可。
④冲孔上、下模的调换?
冲头的调换用钩形板手松掉锁紧螺母，即可取下冲头，装上新的冲头后，再持紧螺母(各种尺寸的冲头，其尾部的安装尺寸是相同的)因此调换迅速。?
下摸的调换，只需略松模座侧面孔内坚固小螺钉，即可取出原来下模，再放入新的下模。?
2、板料剪切
无论是板料料切，还是型材剪切或模剪，首先要对刀板的间隙进行调整，在床身?的左右墙板上，设有6块摩擦块，调整该摩擦块处的螺钉螺母，就可保证刀板在左墙板和摩擦块之间以合适的间隙作滑动。?
①刀片间隙的调整
旋钮旋至点动位置，将刀架下行放至刀片重合状态停机，松开静刀片的紧固螺检，调整四组呈三角形的紧固小螺钉，用塞尺检查间隙尺寸大小，使动刀与静刀之间达到所需剪切间隙要求，一般为被剪切板厚的10%。?
②刀片的更换?
上、下刀片都有四个剪切刃，调换四次后，要重新刃磨或换上新的刀片，在更换刀片时，?要注意重新调整刀片的间隙。?
3、角钢剪切
①刀片间隙调整?
卸掉角钢支架，静刀片由两片成直角安装的刀片组成。在它们紧固螺检的周围设有用于?支承刀片大刃面的调整螺钉，调整这些螺钉，可使静刀片与刀架上的动刀片之间的间隙得到调整。调整时，要保证静刀片的大刃面平行于刀架上的动刀片的大刃面，使它们之间的间隙均勾，这一间隙一般为被剪角钢侧边平均厚度的10%,调整好后，装上角钢支架。
②刀片的更换?静刀片的水平刀片和垂直刀片都有四个刀刃可调换四次，则重新刃磨或换上新的。动刀?片用螺钉固定子刀架上，用纯后重新刃磨或换上新的，更换动静刀片后，都要对刀片间隙作?重新调整。
4、圆钢、方钢剪切?
①间陶的调整卸掉型钢支架，在静刀片的两侧装有两块r字形的调整压块，它们用螺钉紧固子墙板?上，在紧固螺钉一侧设有调整螺钉，调整螺钉与静刀片之间的间隙即是动静刀之间的间隙，?所得间隙大小用塞尺检测调整实施。?
②刀片的更换
卸掉支架，松开r字形调整压块，移出旧的刀片，换上新的，更换完毕之后，重新调整检查其间隙。
5、模剪
?①刀片间隙的调整
?下模座上的顶侧刀片靠移动整个下模座，以保证与安装在刀架上动刀顶面平行，并保持?合理的间隙，然后用螺钉紧固下模座子工作台上。
?下模座两侧刀片间隙的调整，靠调整它们紧固螺检周围的用作支承它们大刃面的小螺钉，使它们与刀架上相对应的两侧刀面平行并保持合理的间隙(被剪板厚的10%)调整完毕之?后，装上模剪工作台。?
②刀片的更换
下模座里的三块刀片，均有四个刀刃，调换四次后，需要重新刃磨或更换新刀，模剪动刀用螺栓固定在刀架上，松开螺栓把旧的移出，换上新的，只要有更换，必须注意重新检查和调整间隙。
6、角钢45度剪切
模剪工位和剪板工位均可进行角钢端头45度剪切。
五、作业结束：
作业结束后，切断电源，打扫周围卫生。
六、使用与维护：
机器的各工位都设有防护罩，不得把手和工具置放到防护罩内，除此之外，还要注意如下事项：
(1)使用者必须熟悉本机器的使用说明书，并具有一定的操作技术。
(2)电气绝缘与接地必须保证良好。
(3)不作超荷工作(材料强度应=450N/mm2，?硬度=HB180)。?
(4)各刃口必须保持锋利。?
(5)被剪冲板料，表面不准有焊疤、气割瘤或突出的毛刺。?
(6)保证冲孔和剪切的安全，根据不同规格的工件压料机构必须作相应调整。?
(7)更换刀模具必须在
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