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ZCD-60Y型侧卸装岩机操作规程

一、侧卸装岩机司机必须经过专门技术培训，掌握设备的一般性保养和故障处理知识，考试合格并发给合格证，否则不得操作。

二、侧卸装岩机司机必须认真学习设备使用说明书，须做到“三懂四会”，即懂设备的工作原理、懂工艺流程、懂设备结构；会操作、会维护保养、会排除故障和处理事故、会正确使用消防器材和防护器材。

三、作业前的准备

1、电压检查

本机以油泵电动机作原电机，可使用600V或1140V电源，当使用600V电压使（电机△型接线），供电电缆不应小于35mm2,1140V时（电机Y型接线）不应小于25mm2.机器在额定工况下作业时，在隔爆控制箱入口一侧测得的电压变化应在额定值得±10%范围值内。

2、电缆检查

开机前检查电缆悬挂是否可靠，机器工作时电缆应始终保持松弛下催状态，电缆不得承受附加拉力。电缆可以采用随机配带的电缆悬挂装置，可以人工拉拽，可用软的绳带，一头扎在电缆外皮上，另一头系一木柄，以利收握。不得将电缆在巷道底板上拖拉摩擦。

3、电机检查

试验电机转向，从油泵电机后部看，油泵电机风扇应顺时针转动。方向相反时应立即停机，调换相线位序改变方向。冷却器风扇电机转向；风流应从散热器大端正面吸入。

4、整机检查

检查机器各部有无损伤和异常声响，检查各软管是否可靠固定，软管外皮与机架、铲斗、铲斗臂、油缸等部件有无挤压和刮伤。注意保护机器上的电缆，不得碰上，不得浸泡在机油中。

5、履带检查

检查两侧履带的张紧度，履带在链轮与引导轮之间的下垂在10-20mm。

6、制动检查

在平地试验制动性能，发现问题及时调整。

7、泄露检查

检查各软管接头、液压元件密封件、油堵有无渗漏现象。

8、检查各连接处螺栓预紧力，有无松动现象。

四、操作规程

1、司机上机时严禁横向拽拉多路操作手柄。严禁踩踏液压油管。

2、司机坐姿要正确，注意力要集中，用左右手分别握住两侧操作手柄，两眼根据机器不同的作业过程，照看好前、后方人员、配套设备、电缆等。

3、司机在确认前后两侧无人和其他机具后，并给予副司机明确示警方可操作移动机器。

4、装载时首先将铲斗放平，清除障碍物；遇底板上未爆破的突出岩石，应用爆破方法或风镐清除。

5、装载时，侧卸油缸一定要复位，通过举铲油缸、拉斗油缸调整铲斗铲装角度。

6、铲斗铲入的同时应适当翻转铲斗以提高铲斗的装满系数，以降低机器装载时的负荷。

7、装岩时，必须有专人监护电缆，人员位于机器5m以外，带有口哨，发现问题立即发出停机信号。

8、机器行走中遇大块散落岩石，应停机，将其挪开；严禁履带碾压大块岩石。铲装作业受阻时，应迅速将操作手把复至中位，以避免系统溢流发热。

9、操作要连续，应尽量减少频繁起动、点动次数。不可前后快速猛拉手把，以避免压力冲击。机器起动、停车要缓、准、稳。

10、注意避免机器与矿车等设备碰撞。

11、操作时，前推、后拉手把力量要柔和，方向平顺，时机恰当。操作中注意积累经验。

12、允许用本机辅助完成其他工序的施工作业，发挥一机多用功能。如工作面短距离运送支护物料；用铲斗起吊重物（3吨以下）；将铲斗举升当做载人工作平台（人在铲斗上作业时，需有专人操作多路阀手柄，不得离开）。

13、司机应熟练掌握装载、卸载，做到三准确，四注意，五严禁，六不装。

⑴三准确：铲斗落地、退车卸载（必须尽量降低铲斗高度，卸载后铲斗一定要复位）和拉动油缸动作要平稳、准确。

⑵四注意：注意周围人员；注意不碰撞支架；注意机器不压电缆；注意岩堆中未爆的炸药雷管等。

⑶五严禁：严禁用铲斗挖水沟；严禁铲斗侧立后从事前推或拉拽重物、矿车；严禁用铲斗冲撞未爆破的大块岩石；严禁在无矿车时，用侧卸装岩机频繁倒岩；严禁斗举起无可靠支撑时在铲斗下作业。

六不装：大于80厘米的矸石不装；机器带病不装；卸载距离大于10米不装；无照明时不装；无人监护电缆时不装；顶帮及支护不安全不装。

14、喷浆时应将机器退出作业区。放炮前机器退离工作面30m以外（退出距离按煤矿安全部门规定，以不损机器为原则）。

15、司机在特殊情况下（如操作阀不能复位）需紧急停车时，一定要冷静。司机正前方操作面板上设有油泵电机起停按钮，按其停止按钮停止油泵电机。

16、作业完毕，机器退出工作面安全处停放，铲斗落地，停油泵电机，各手柄复零位，停总电源。必要时用枕木等做挡板将前照明灯保护好以免放炮时崩坏。

17、检查机器各部件，清理（冲洗）电机外表面、多路阀、履带架处、油缸活塞杆上的泥沙污物。认真执行交接班制度和填写工作日记。

五、停机程序

1、将铲斗放平，机器水平停置。当在斜坡上作业时，应将机器相对巷道置于斜横状态（铲斗朝向巷道的侧帮），再用预先准备的专用锲形块将履带垫实。

2、断电、释放系统压力（工作机构液压系统通过操作多路换向阀卸压）。

六、重新启动程序

1、找出系统故障部位