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EBZ160悬臂式掘进机操作规程

一、掘进机司机必须经厂家专业技术人员培训，考试合格后，方可持证上岗。

二、掘进机司机必须做到“三懂四会”，即懂设备的工作原理、懂工艺流程、懂设备结构；会操作、会维护保养、会排除故障和处理事故、会正确使用消防器材和防护器材。并严格执行《煤矿安全规程》相关规定。

三、开机前的检查工作

1、首先检查周围的安全情况，顶板支护可靠，并且注意巷道环境温度在－5℃～＋40℃范围内、甲烷传感器浓度必须小于1.0%，截齿是否有磨损、损坏情况，如有立即更换新的截齿。

2、检查各部油量是否适当、冷却水是否充足、清洁。确认符合要求后方可开机。

3、检查各电气结合面，螺丝是否齐全、紧固。

4、检查各电缆是否吊挂整齐或绷得太紧，是否有外部损伤现象。更要注意不要被掘进机压住或卷入履带内。

5、照明灯、瓦斯传感器、操纵台护罩是否齐全、完好，经检查无问题后，方可开机。

四、开机操作

1、首先将电控箱右侧断路器手柄扳至“接通”位置，此时前后照明灯同时点亮。

2、发出开机信号报警，待无关人员撤离后、方可开机。

3、先按油泵电机起动按钮，使电机微动，以确定其运转方向是否正确。

4、油泵电机空载运行3分钟，观察各部位声响、温度是否正确，有无卡阻或异常现象。

5、按截割报警按钮，警报鸣响后的持续5秒钟，操作者检查机器周围情况。

6、当截割稍硬岩石时，可采用由下而上左右截割的方法，不管采用那种方法要尽可能地利用从下而上截割；当遇有硬岩时，不应勉强截割，对有部分露头硬岩时，应首先截割其周围部分，使其坠落。对大块坠落体，采用适当办法处理后再进行装载；当掘柱窝时，应将截割头伸到最长位置，同时将铲板降到最低位置向下掘，在此状态下降截割头向回收缩，将煤岩拖拉到铲板附近，以便装载。

7、利用掘进机信号按钮给桥式转载皮带机发信号，启动转载机。

8、打开冷却水及喷雾水。

9、司机严格按照操作指示板缓慢平衡地操作。

五、停机操作

1、正常情况下停机顺序：

综掘机停止工作后，按动停止按钮，停止截割电机，然后停止油泵电机。再停冷却水和喷雾防尘水。取下断路器手柄。

2、紧急情况下停机方法：

当机械设备或人身安全处于危险场合时，可直接按动紧急停止开关，使掘进机全部电机停止运转。

六、操作注意事项

1、煤巷掘进机司机不得操作硬岩石掘进机。

2、发现异常应停机检查，处理好后再开机。

3、不要超负荷操作。

4、操作液压手柄时要缓慢平稳，不要用力过猛。

5、司机严格按操作指示板操作，熟悉操作方式，避免由于误操作而造成事故。

6、运输机最大通过高度为380㎜，因此当有大块煤或岩石时应事先打碎后再运走。

7、在进行截割时，按岩石硬度进行相应的截割方法，截割头伸缩量550㎜。

8、当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。

9、当油温升到70℃以上时，应停止运行，检查液压系统和冷却系统。

10、当冷却水温超过40℃以上时，应停止运行检查温升原因。

11、当掘进机行走时，必须将前部铲板和后部支撑全部抬起。

12、当截割时，不能用铲板将机体抬起或用铲板侧面靠住岩石来保证截割时的稳定性，这样将会损坏掘进机。

13、更换截齿作业时，为防止截割头误转动，应将设在司机席前方的截割电机不能转动的“紧急停止按扭”按下，并逆时针锁紧。

14、掘进机停止工作的时间超过1个月，要进行必要的动作以延长密封件的使用寿命。

15、掘进机停止工作、检修以及交接班时，必须将掘进机退出工作面并将截割头落地，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关，并用废旧皮带盖住截割头。

16、交接时必须将当班设备的运行状况及存在的问题向接班司机交代清楚。