柴油发电机房钢筋混凝土墙体及顶板浇筑技术交底.pdfVIP

柴油发电机房钢筋混凝土墙体及顶板浇筑技术交底

一、设计依据与规范要求

1.核心规范

–《冷库设计标准》GB50072-2021：

•第4.1.6条（结构安全要求）、第4.2.18条（防冷桥措施）适用于发电机

房抗震性能及防渗漏设计。

•第9.2.1条（消防设施）要求机房墙体耐火极限≥3小时，顶板≥2小时，

并配备自动喷淋系统。

–《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015：明确钢筋隐蔽验

收、混凝土强度等级（C30以上）及浇筑工艺要求。

–《建筑抗震设计规范》GB50011-2016：墙体配筋率≥0.25%，顶板主筋

间距≤150mm，确保抗震性能。

2.特殊要求

–柴油发电机房需满足防爆设计（GB50058-2014），墙体及顶板钢筋保护

层厚度≥30mm，混凝土密实度≥95%。

–结合冷库防火分区要求（GB50072-2021第9.2.1条），机房与相邻区域

设置防火隔墙（耐火极限≥4小时）。

二、材料与设备要求

1.混凝土

–强度等级：C30，坍落度控制为160±20mm，初凝时间≥4小时，终凝时

间≤10小时（GB/T50107-2010）。

–骨料清洁度：含泥量≤1%，粒径5~25mm连续级配，避免杂质影响抗渗

性。

2.钢筋

–主筋采用HRB400级螺纹钢，墙体竖向筋直径≥12mm，水平筋间距

≤150mm；顶板双层双向配筋，主筋直径≥10mm。

–钢筋接头采用机械连接或焊接，接头率≤50%，错开距离≥35d（d为钢筋

直径）。

3.模板与支撑

–模板采用15mm厚覆膜木模板，拼缝处粘贴双面胶带防止漏浆；

–支撑体系采用Φ48×3.5mm钢管脚手架，立杆间距≤800mm，水平杆步

距≤1.5m，顶托伸出长度≤300mm。

三、施工工艺与技术要求

1.墙体浇筑

–分层浇筑：每层高度≤500mm，相邻层间隔时间≤1.5小时，振捣采用Φ50

插入式振动棒，插入间距≤300mm，深度穿透下层50mm。

–防渗措施：墙体根部设置200mm高导墙，混凝土浇筑前预埋止水钢板（厚

度≥3mm）。

2.顶板浇筑

–标高控制：依据建筑50线拉线找平，刮杠刮平后木抹子收面，终凝前铁

抹子压光，平整度偏差≤3mm。

–防裂措施：顶板中部设置后浇带（宽度800mm），养护28天后采用微膨

胀混凝土封闭。

3.施工缝处理

–墙体水平施工缝留置于梁底以下50mm，凿毛处理露出骨料，浇筑前涂刷

界面剂。

–顶板施工缝沿次梁方向留置，采用快易收口网隔离，二次浇筑前清理浮浆。

四、质量验收标准

1.主控项目

–混凝土试块强度：标准养护28天强度≥设计值115%，同条件试块强度作

为拆模依据。

–钢筋保护层厚度：墙体±5mm，顶板±3mm（采用电磁感应仪检测）。

2.允许偏差

–截面尺寸：+8mm/-5mm；垂直度≤5mm/2m；标高±10mm。

五、安全与环保措施

1.安全防护

–操作人员穿戴绝缘手套、防滑鞋，振动器电缆线架空固定，漏电保护器动

作时间≤0.1s。

–模板支撑体系验收合格后方可浇筑，严禁超负荷堆载（GB51210-2016）。

2.环保要求

–废水处理：冲洗废水经沉淀池中和（pH6~9）后排入市政管网（GB8978）。

–噪声控制：施工噪声≤75dB(A)，夜间作业需提前申请许可。