柴油发电机房高温排风管道隔热防护技术交底.pdfVIP

柴油发电机房高温排风管道隔热防护技术交底

一、设计依据与规范要求

1.核心规范

–《冷库设计标准》GB50072-2021：

•第4.2.18条（防冷桥措施）：排风管道穿墙处需设置隔热层（如硅酸铝纤

维或岩棉），防止热量传递导致冷桥效应。

•第9.2.1条（消防设施）：管道保温材料需满足A级不燃要求，耐火极限

≥2小时，并配备70℃熔断防火阀。

–《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014：

•排烟管道表面温度需控制在环境温度+40℃以下，并设置防静电接地（接

地电阻≤4Ω）。

–《工业金属管道工程施工规范》GB50235：管道焊接、坡度及支架安装

需符合标准。

2.功能要求

–隔热层需将排烟管道表面温度控制在≤60℃（环境温度≤40℃），避免高

温引发火灾或烫伤风险。

–排风系统需降噪至≤75dB(A)，并减少热量对机房环境的影响。

二、材料与设备选型

1.隔热材料与结构

–内层：硅酸铝纤维毡（厚度≥50mm，导热系数≤0.05W/(m·K)），耐温

≥800℃。

–外层：304不锈钢波纹管（厚度≥1.5mm）或无机玻璃钢（厚度≥6mm），

耐腐蚀、抗冲击。

–固定方式：不锈钢扎带（间距≤300mm）或焊接固定支架，避免金属热膨

胀导致变形。

2.辅助组件

–消声器：工业型消声器（插入损失≥25dB），外壳采用双层不锈钢夹岩棉

结构。

–防雨罩：倾斜角度≥15°，304不锈钢材质，与管道间距≥150mm，防止

雨水倒灌。

三、施工工艺与技术要求

1.管道安装

–坡度与支撑：水平管道坡度≥0.3%，低点设置泄水阀；支架间距≤3m，采

用弹簧减震支架（减震效率≥80%）。

–弯头处理：弯头等效长度按外径2.52.8倍计算，超6m需增大管径（截面积增加4%6%）。

2.隔热层施工

–分层包覆：硅酸铝纤维毡分两层错缝铺设，接缝处搭接≥50mm，外层包

覆不锈钢护壳（接缝铆钉固定）。

–穿墙节点：穿墙套管采用岩棉填充（密度≥100kg/m³），外包防火板（耐

火极限≥2小时）。

3.防火与防爆措施

–防火阀安装：在机房隔墙处加装70℃熔断防火阀（漏风量

≤500m³/(h·m²)），联动排烟风机停机。

–防静电接地：每段管道法兰间跨接铜编织带（截面积≥16mm²），总接地

电阻≤4Ω。

四、验收标准与检测方法

1.主控项目

–隔热性能：管道表面温度≤60℃（红外测温仪检测，环境温度40℃）。

–气密性：采用氦质谱检漏法，泄漏率≤1×10⁻⁶Pa·m³/s。

–防火测试：防火阀70℃熔断试验（关闭时间≤60秒），耐火极限≥2小时。

2.允许偏差

–隔热层厚度偏差±3mm；管道垂直度≤2mm/m；消声器插入损失偏差

±2dB。

五、安全与环保措施

1.安全防护

–高温警示：管道外壁涂刷耐高温警示漆（红白相间），设置“高温危险”

标识。

–应急通风：配置CO浓度监测仪（报警阈值≤50ppm），联动备用排风机

启动（响应时间≤10秒）。

2.环保要求

–废弃物处理：废弃硅酸铝纤维按《危险废物贮存污染控制标准》分类回收，

禁止露天堆放。

–噪声控制：消声器出口加装住宅型消声器（总降噪≥40dB），符合GB12348

《工业企业厂界噪声标准》。

六、运维与培训

1.定期维护

–每月检查隔热层完整性（破损面积≤5%需局部修补，≥10%需整体更换）；

每季度清理防雨罩积尘。

–每年检测防火阀熔断功能及接地电阻，更换老化密封材料（耐温≥200℃）。

2.应急演练

–每半年模拟高温泄漏、火灾场景，培训人员掌握手动关闭防火阀、启动应

急冷却系统流程。