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盐雾测试国家标准

盐雾测试国家标准

1主题内容与适用范围本标准规定了测定涂层耐中性盐雾性能

的方法。本标准所规定的方法可以作为色漆或涂料体系质量的检测手

段。2引用标准GB1266氯化钠GB1764漆膜厚度测定法GB1765测

定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法GB3186涂

料产品的取样GB6682实验室用水规格GB9271色漆和清漆标准试

板GB9278涂料试样的状态调节和试验的温湿度GB9286色漆和清

漆漆膜划格试验3试验溶液3.1试验溶液是将符合GB1266化学纯

的氯化钠溶解于符合GB6682三级水中配制，其浓度为50±10g/L1]。

3.2用pH计（精度0.1pH）在25℃时测定试验溶液（3.1）的pH值

应为6.5～7.2。超出范围时，可加入分析纯盐酸或氢氧化钠溶液进

行调整。经过pH计测定校正的精密试纸可用于日常检验。3.3试验

溶液注入设备的贮罐前应予过滤，以防止固体物质堵塞喷嘴。4设备

设备为盐雾试验箱，应包括如下部件。4.1喷雾室：由耐盐水溶液腐

蚀的材料制成或衬里，顶盖或盖子应向上倾斜，与水平面的夹角应大

于25°，使凝集在盖子上的液滴不致滴落在试板上。4.1.1喷雾室

的大小和形状应保证在箱内所收集到溶液的量达到8.2规定的范围

内。为保证喷雾的均匀性，喷雾室的容积不得小于0.4m3。对于容积

超过2m3的喷雾室，为便于操作在设计和构造上应给予仔细的考虑，

应考虑的因素列于附录A中。4.1.2恒温控制元件：设在喷雾室内，

离箱壁至少100mm的地方，或设在室内的水夹套内，并能使喷雾室内

各部位达到规定的温度。温度计设在室内离箱壁大于100mm的地方，

并能在箱外读数。4.1.3喷嘴：由耐盐水腐蚀的惰性材料制造，如玻

璃或塑料。采用可调节的档板防止盐雾直接冲击试板，以有助于室内

喷雾分布均匀。4.1.4盐雾收集器：由玻璃或其他化学惰性材料制成

1）。收集器至少有两个2），置于喷雾室内放置试板的地方。一个置

于靠近喷雾的入口，一个置于远离喷雾入口处，其位置要求收集到的

只是盐雾，而不是从试样或室内其他部件滴下的液体。采用说明：

1]ISO规定为50±5g/L。注：1）玻璃漏斗的管子最好能插到带刻度

的量筒中。漏斗的直径为100mm，其收集面积为80cm2。2）如果使

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用两个或两个以上的喷嘴，则收集器的数量最少是喷嘴数量的两倍。

4.1.5试验溶液贮槽：由耐盐水溶液腐蚀的材料制成，并设有保持槽

内恒定水位高度的装置。4.2洁净空气供给器：供给喷雾的压缩空气

应通过滤清器，除去油分和固体微粒。空气在进入喷嘴之前应通过装

有符合GB6682水的，其温度比喷雾室内高几度的饱和罐，使空气增

湿，防止试验溶液的气化。水的温度取决于所用的空气压力和喷嘴的

类型，调节空气压力使箱内收集速度和收集浓度保持在规定的范围内。

（见8.2）喷雾压力保持在70～170kPa。注：为防止喷雾室内形成压

力，通常是把装置的空气排放到实验室外大气中。4.3试验溶液贮罐：

由耐盐水溶液的材料制成。5试样按GB3186规定，抽取试样。6试

样样板6.1材料和尺寸除另有规定或有关方面协定，试板应使用GB

9271要求的磨光钢板，其尺寸为100mm×150mm，如不需划痕，也可

使用70mm×150mm的试板1]。6.2制板和涂复除另有规定，应按GB

1765的规定制备试板。并按GB1764非破坏性的方法测定干膜厚度。

试板的背面和周边用被试产品或涂层体系涂覆。如果不采用被试产品

来涂覆时，则需用比被试产品更耐腐蚀的产品来涂覆。6.3干燥和状

态调节涂覆试板按标准规定的时间和条件干燥。除另有规定，应在温

度23±2℃和相对湿度（50±5）%、具有空气循环、不受阳光直接曝

晒的条件下，状态调节至少16h以上，然后尽快投入试验。6.4划痕

的制备如需划痕，划痕应划透涂层至底材。并使划痕离试板的任一边

缘大于20mm。除另有规定，应使用GB9286的单刃切割器。7试板

的曝露方法7.1不应将试板放置在雾粒从喷嘴出来的直线轨迹上，

可使用挡板防止喷雾直接冲击试板。7.2试板在箱内的曝露角度是很

重要的，每块试板的被试表面朝上，与垂线的夹角是20°±5°。注：

当有不同形状的涂漆部件试验时，曝露方法由有关