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15114综采工作面安装总结（五篇范文）

第一篇：15114综采工作面安装总结

15114综采工作面安装总结

从6月26号设备开始到8月25号调试生产，历时61天。15114综采工作面运输路线相对较短、运输环节比较简单，但在安装经验、工程准备、安装前的准备、新工艺新设备方面准备不足，虽然加强了加强了组织和协调，各参战单位通力协作、积极配合，但依然存在着很多不足。工作面全部设备的安装，我们队还是第一次，存在着许多困难，例如：我们人员少、战线长、辅助运输环节多、设备没有在地面上调试、配件不齐全和缺乏管理经验等等。回顾整个工作面安装过程，我们取得了一定的成绩，但也存在着一定的问题和不足。

一、成绩方面

（一）、安装准备充分：

（三）、本工作面安装速度较快，安装质量较高，设备试运转一次成功；工作面设备整体形象较好，特别是支架和运输机平直方面整体形象较好、皮带平直不跑偏。设备在运输和安装过程中没有出现人为丢失或损坏现象。设备配件旧件利用率较高，基本上没有投入新配件，全部是15201回收的旧配件用油泡过洗过后重复使用的，为工作面安装节约了大量的材料费。运输和安装时间为：

二、不足方面

（一）、安装管理方面经验不足：

1、细节管理不到位。由于运输机、转载机和皮带在地面上未安装调试，又不是自己把设备装车下井，对有些设备状况和变形量管理不到位，等到安装时才安排设备整形或更换，工作显得有些被动。

2、超前考虑不周。我们对新型设备新型支架的结构还不是太熟悉，有些配件明细我们超前考虑、超前计划的不是太全面。

（二）、职工技术素质不够全面。

1、对设备熟悉程度不够。由于我们技术工人对设备结构不是很熟悉，使得设备卸车位置不准确，给安装带来了不便和重复性劳动。

三、外围影响

1、外围运输是影响安装进度的主要因素，特别是轨道质量不太好，两次支架歪倒，影响了16多个小时。两巷积水对安装和运输影响较大。

2、设备下井不及时，配件到位不及时，给安装进度造成了很大影响。

优点：

1、在正式进入工作面安装之前，利用无极绳，组织完成了部分皮带H架、上托架及连杆、托辊的装车，保证了进入安装后井下重车的连续供应。主要缺点：

1、综上所述，生产准备队这次皮带的安装在组织上有优点，主要体现在运输和安装速度上，但最关键的安装质量没有把握住，甚至还在关键点上犯了严重的错误。

2、分工管理不合理，协作配合不协调，现场管理不到位，形不成现场的有效过程控制，也是造成现场设备安装质量差的主要原因。

由以上安装总结可以看出客观上有设备转面和在设备没有全部到位就仓促进入安装，但根子和主要原因是区队管理问题，尤其是我作为队长缺乏管理经验，工作的超前意识和现场管理都存在不少差距。制定相应的管理措施和制度，加强区队管理协调和现场质量管理，加强现场的质量过程控制，以减少和杜绝类似质量事故和其他质量事故的发生。

第二篇：综采工作面设备安装标准

综采工作面设备安装标准

一、液压支架安装标准

1、支架上下成一条直线，平均中心距为1.5m，垂直于工作面刮板输送机成一条直线，并和溜子联接好，所有大小联接件及各种销按标准安装，严禁缺漏。

2、支架位置调好后，立即接通供液管路，将支架升起，顶梁与顶板接触要严密，不得歪斜，局部超高或接触不好的用木梁构实，支架达到初撑力。

3、支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件，管路排列整齐，无漏液现象，接头连接可靠、不得用铁丝代替U型销，乳化液浓度符合3-5%的规定，泵站供液压力为符合规程规定．

4、支架有编号，支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物，架外浮矸不埋压管路和液压件。

5、所有结构件和液压件动作灵活，结构件无别卡；液压系统无串、漏液。

6、每隔10架安设一组架间通讯及照明，并固定合理可靠。架间通讯必须有通话和闭锁刮板机功能。

二、刮板输送机安装标准

（1）减速器安装

1、箱内清洁无杂物。减速器与机头架相连接必须采用相符合的螺栓，螺杆要露出帽并紧固可靠，减速器要紧贴机头架不得有缝。

2、齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。

3、箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。（2）刮板安装：运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。

（3）刮板输送机的允许偏差：间距允许偏差（+3～-2mm），接头上下错动允许偏差

（1mm），两滑道相对高低差允许偏差（3mm）。(4)所有紧固件必须加垫紧固可靠．（4）组装要求

1、中部槽的铺设必须正确。

2、挡煤板与槽邦之间要靠紧，螺丝紧固无缝隙。

3、圆环链焊口不得朝向中板，不得扭链，刮板间距为1米，链环数量必须相等。

4、接链环必须按要求使用立环不能用错，短链必须用单环链。接链环使用与大链相同型号。

5、刮板螺栓必须采用防退帽并紧固可靠。

6、沿刮板输送机的信号装置符合要求。

7、刮板方向必须正确。

8、