磨削加工完整版本.pptVIP

砂轮表面磨粒的外露部分形成参差分布的棱角，每一棱角相当于具有负前角的微小刀刃，随着砂轮的高速旋转，无数的微刃以极高的速度从工件表面切下一条条极细微的切屑，从而形成了残留面积极小的光滑加工表面。磨削加工与车、铣削加工比较，具有以下特点：1）具有很高的加工精度和很小的表面粗糙度值。加工精度通常可达IT6～IT5，表面粗糙度值一般为Ra0.8～0.01μm。2)砂轮磨料具有很高的硬度和耐热性，因此，能够磨削一些硬度很高的金属和非金属材料，如淬火钢、硬质合金、陶瓷材料等。这些材料用一般的车、铣等很难加工。但由于磨屑易堵塞砂轮表面的孔隙，所以不宜磨削软质材料，如纯铜、纯铝等。3)磨削速度大，磨削时磨削区温度可高达800～1000℃左右，这容易引起零件的变形和组织的变化。所以在磨削过程中，需进行充分的冷却，以降低磨削温度。4)砂轮在磨削时具有“自锐作用”。在磨削力的作用下会部分磨钝的磨粒能自动崩碎脱落，从而形成新切削刃口，从而使砂轮保持良好的磨削性能。1.外圆磨削方法动画3纵磨法2）横磨法3）内圆磨削◆内圆磨削方式4）平面磨削◆平面磨削的方法四、精整和光整加工-提高效率1）珩磨3）超精加工4）抛光附录：磨削新工艺(续表)2）研磨利用研具和研磨剂从工件上研去一层极薄金属层的精加工方法。能提高加工表面的耐腐蚀性和耐磨性，提高疲劳强度。生产率极低，不能提高工件各表面间的位置精度。研磨一般Ra值能达到0.3～0.2μm，研磨块规Ra值可达到0.02～0.01μm。视频10研磨超精加工是一种固结磨粒压力进给切削的方法。它是将微细磨粒和低强度结合剂制成的油石加压在待加工表面上，作微小振动，油石在适当粘度的油中作低速圆周运动，一般在几秒到几十秒内即可达镜面。表面粗糙度Ra值可达0.08～0.01μm。视频11超精加工抛光是用涂有抛光膏的软轮高速旋转加工工件，一般不能提高工件的形状精度、位置精度和尺寸精度。通常用于电镀或油染的衬底面、上光面的光整加工，是一种简便、迅速、廉价的零件表面最终光饰方法。普通抛光工件Ra值可达0.4μm，精密抛光Ra值可达0.01μm，精度可达1μm。视频12抛光用减小进给量、加大吃刀量的方法提高材料的切除率，又称蠕动磨削，是一种周磨方法，是强力磨削的一种；工件往复行程次数减少，砂轮磨损小，砂轮精度高，使加工精度提高，表面粗糙度降低，工件表面剩余应力小，不易产生磨削裂纹深切缓进给磨削砂轮圆周速度高于45m/s的磨削，生产上较多使用45～60m/s；提高了生产率，进给量增加，砂轮耐用度提高，提高了加工精度，降低了表面粗糙度；对机床的刚度、砂轮的强度，冷却及安全装置有较高要求高速磨削适用于曲轴、凸轮轴的主轴颈磨削；按工件要求，由多片砂轮排列成相应间隔，同时横向切入工件；工件在一次装夹中磨削，提高了工件各轴颈的同轴度和生产效率；砂轮片数可达8片，砂轮组合长度可达1mm左右多砂轮磨削新工艺特点新工艺名称根据工件型面，应用砂带形成贴合接触，进行加工的新型高效磨削工艺；能加工各种复杂曲面，有较好的跑合和抛光作用；效率达到铣削的10倍，普通砂轮磨削的5倍；产生磨削热少，磨削条件稳定，设备简单；Ra值为0.8～0.2μm。砂带磨削为防止深切缓进给磨削易产生烧伤，在磨削用量上尽量避免高温区，可在加大切深与提高砂轮速度的同时，提高工件进给速度，以提高材料切除率。高速深切快进给磨削是指在深切缓进给磨削中，金刚石滚轮始终与砂轮保持接触，边磨削边修整的高效高精度磨削方法；这种磨削方法正在部分取代铣削和拉削等切削加工方法。连续修整深切缓进给磨削新工艺特点新工艺名称(续表)新工艺特点新工艺名称指表面粗糙度Ra0.04～0.01μm，加工精度0.5～0.1μm的磨削；使用金刚石或CNB等高硬度磨料砂轮；除有微切削外，还有塑性流动和弹性破坏作用高精密磨削指表面粗糙度Ra0.01μm，加工精度小于0.1μm的磨削；靠超微细磨粒等高微刃磨削作用，并采用较小的磨削用量磨削；要求严格消除振动和恒温及超净的工作环境；其光磨微细摩擦作用带有一定的研磨作用性质超精密磨削靠精密磨床的精度保证微切削、滑挤和摩擦等综合作用，达到精度和表面粗糙度要求；指表面粗糙度Ra0.16～0.04μm，加工精度1～0.5μm的磨削精密磨削一、概述