产品检验知识.pptx

产品检验知识培训;一、产品的概念;2、产品有四类：硬件，软件，流程性材

料，服务。;二、品质的概念;二、品质的概念;三、检验的基本概念;

测量

检查

试验;2、根据图示可归纳为检验的三大要素：;3、检验合格判定标准是单个产品之检验判定的依据，是产品质量内涵的体现，内容包括：;

4.检验方法和规范：

规定如何进行检验

;5、检验记录;五、检验的分类

;４．按检验场所分：工序专检和线上巡检，外检验、库存检验、客处检验。

５．按检验性质分：破坏检验、非破坏检验

６．?按检验内容分：试制品检验、性能检验、可靠性检验、苛刻检验、分解检验

７．按检验数据类别分：计数检验、计量检验

;六、?全检适用范围

;七、抽检的适用范围

;八、免检适用范围

;九、紧急放行

;十、质量成本;十一.产品检验的基本事项

;十二.抽样检验的相关定义;6对于规格精度不高（如±1~2mm）、破坏性检验等的项目，一般采用抽检1~5个的特殊方法，可对应MIL—STD—105E的S-I抽样。

7合格判定数（AC），不合格判定数（RE）

8抽样检验：从检验批中，依批量大小抽出一定数量样本进行检验的方法。

9抽样标准：抽样方案所依附的具有一定规则的表单，如MIL-STD-105E，GB2828-87。

10抽样方法（抽样技术）：从检验批中抽取样品的方法。

11抽样方案（计划）：样本大小或样本大小系列和判定数组的组合（n/AC，RE）。

;12判定数组：合格判定数与不合格判定数结合在一起。

13检查水平（IL）：检验批与样本大小之间的等级对应关系。

14合格品质水平（AQL）：消费者满意的送检批的最高（大）不良率。

15消费者冒险率（β）（第Ⅱ型误差），品质差，但样品品质合格却判整批合格的机率较小，一般β=10%。

16生产者冒险率（α）（第Ⅰ型误差），品质好，但样品品质不合格却判整批不合格的机率较少，一般α=5%。

;17拒收品质水准（LTPD）（RQL）：消费者认为品质恶劣的送检批所含有的最低不良率。

18严重不良品：含有一个或一个以上严重不合格的产品。

主要不良品：含有一个或一个以上主要不合格，但严重其它不合格的产品。

次要不良品：含有一个或一个以上次要不合格，但没有其它不合格的产品。

不良率（p）（百件不合格品数）

20百件缺点数（c）

补充：

抽样方案中的箭头

遇到箭头时，跟着箭头走，见数就停留，同行是方案，千万别回头—同行原则;十二、21转移原则

;十二.22.抽检特性曲线-OC曲线;一个抽样方案已对应着一条OC曲线，（严格说来是一个N、n、c）它定量表示了产品质量状况（P）和被接收可能性大小之内的关系，表示接收概率L(P)当批不合格率P的函数关系。

1.??当（n,c）一定时批量大小对OC曲线影响不大。

2.???当c一定时，n越大，oc曲线越陡。

3.?当一批中P,不合格固定时，n越大，抽样方案越严。

?

;十三.抽样检验类型

1按品质数据类分：计量值抽检，计数值抽检

;抽样计划数应用条件

;（一）计数值抽样检验

规则型单次，选别型单次，单次

双次双次调整型双次

多次

，连续抽样型，逐次抽样型

（二）计量值抽样检验

规则型（单次）GB8053-87

调整型（单次）GB6387-86ISO3951-81

?

;2.按检验方式和水平分：调整型抽检，非调整型抽检

;标准型抽检：此抽样计划的精神在兼顾买卖双方之利益各损失，即规定双方的冒险率α及β为一定之数字（一般α取=0.05,β=0.1）(要查表)

挑选型抽检：被判为不合格批，须进行全数剔选，将不良品剔除，并以良品补足之而予以允收。这种抽验方式在长期连续几批抽验后，允收批的品质将比原作业平均为佳，可保证验收批的平均品质。仅适用于非破坏性检验。

;此抽样计划是唯一不能事先预知抽样数的，须待抽验后判定合格或不合格后才知其样本数为若干，一般讲，此种抽样法其样本数较少。

;3