矫直机说明书.pdf

2.1矫直机类型KRM30.1250/21T

入口宽度1250mm

零件厚度0.4-3.0mm

辊直径30mm

矫直辊号:21pcs

进给方向：从左到右

零件入口：右

速度：5-12m/min

矫直驱动:交流电动机

测量手段：数字

测量指示：米制

辊构架调整：机动

入口：手保护入口辊台

出口：出口辊台

驱动：

矫直驱动：1pce.交流驱动,功率5.5kw,转速1450r/min

油润总箱：1pce.交流驱动,功率0,09kw,转速1500r/min

辊构架调整：2pcs.正齿轮传动,功率0,55kw,转速56r/min

2.2宽带研磨机类型GR-2200-900WB/1622-72(Messrs.Grindingmaster

)

进给高度：950mm(从工件顶部测量)

产品宽度：930mm

研磨带尺寸（长*宽）1900*960mm

（参见Grindingmaster操作说明）

2.2.1湿法除尘部件类型THORNEW120/5.5KW

（参见Grindingmaster操作说明）

4.0操作说明与命令

4.1各组成部分的描述

4.2操作模式，机器的启动与制动

4.1各组成部分的描述

4.1.1矫直机的视图部分

4.1.2辊构架设置

4.1.3矫直机驱动

4.1.4矫直机超载

4.1.5入口出口辊台

4.1.1矫直机的视图部分

手保护控制台开关箱

入口辊台油润总箱（在后部）出口辊台

4.1.2辊构架设置

设置矫直机以使材料厚度被拉直

所需设置由将要拉直的材料质量决定，包括强度、延伸率、横截面积、通过拉直试验确定合

适的设置。总体原则如下：

根据金属薄板的厚度调整机器出口。机器入口数值应当小于金属薄板厚度。

例如：板厚=1.0mm

入口：00.70出口：01.00

材料进料时应当使弯曲面朝上，如果第一次拉直后，材料仍然存在向上的曲面（欠拉直），

则入口调整需更改，例如改为0.6mm，相反，如果薄板在第一次拉直后向下弯曲（过拉直），

则入口缝隙太小而应增加。，如调至0.80mm.

调整是由控制台相应的PUSH按钮实施。

设置值演示如下。

欠拉直

矫正：

如，入口端开口从0.7mm调整到0.6mm

00.60入口01.00出口入口出口

上端辊构架

下端滚构架

过拉直

矫正：

如，入口端开口从0.7mm调整到0.8mm

00.80入口01.00出口

4.1.3矫直机驱动

各拉直辊通过齿轮箱的万向节分别驱动。

用交流电动机控制矫直机。

矫直机前行的开关为亮灯按钮。

矫直机只有在设置操作中才可以缓慢后退。

4.1.4矫直机超载以

当调整矫直辊过度时会发生超载。超载可以在矫直机的控制台上显示。

排除故障之后，也就是重新调整了辊构架之后，亮灯按钮“清除过载”应当启动以传递信息。

当永久性超载时，矫直机前行被中止，此时只有反转才可行。

4.1.5入口出口辊台

入口出口辊台使得工件的矫直得以实现，工件跟随机器进入矫直机。

入口处配有一手保护装置。

手保护通过安全开关防止手进入矫直辊。当安全开关使得机器停止运行，必须按下“向前矫

直”按钮矫直机才能重启。

4.2操作模式，机器的启动与制动

操作模式:1.向前运行

2.向后运行（只在跳跃式前进时可能）

启动机器：1.开启主开关（1位）。

2.开启亮灯开关“向前矫直”时，机器开动。

制动机器：1.按下开关“停止矫直”（紧急情况下按下“紧急制动”）

2.关掉主开关（0位）

信息：

油的控制/灯指示检查

当没有油压或者油压大幅度降低时，油压灯亮。请检查发生错误的原因，按下这个开关时，

所有的控制灯必须点亮。

5.0维护与保养

概述

润滑概述

油的填充与润滑

润滑，油润滑

润滑，脂润滑

万向轴（油的循环，油的检查，油的更换）

矫直辊的万向轴润滑

万向轴

没有迅速交换装备下的矫直辊清洁

矫直辊轴承

辊轴承的取出

驱动矫直机

矫直齿轮

带的张力与带的更换

通过直线式编码器编码尺调整辊构架

废料处理

润滑表

5.1概述

所有维护期限仅适用于单班操作（8小时/天）

多班操作中，维护期限必须缩短。

在维护和装备期间，考虑到安全问题，主开关的机器的可移动机构、通电线圈必须关掉。