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省煤器设计中的问题

一、省煤器的作用及种类

1.1省煤器的作用

省煤器是汽水系统中的承压部件，其任务是利用锅炉尾部烟气的热量加热锅炉给水。锅

炉采用省煤器后，会带来以下好处：

a.节省材料。

在现代锅炉中，燃料燃烧生成的高温烟气，虽经水冷壁，过热器和再热器的吸热，但

其温度还很高，如直接排入大气，将造成很大的热损失。在锅炉尾部装设省煤器后，利用

给水吸收烟气热量，可降低排烟温度，减少排烟热损失，提高锅炉效率，因而节省燃料。

省煤器的名称也就由此而来。

b.改善了汽包的工作条件。

由于采用省煤器，提高了进入汽包的给水温度，减少了汽包壁与进水之间的温度差，

也就减少了因温度差而引起的热应力。从而改善了汽包的工作条件，延长了使用寿命。

c.降低了锅炉造价。

由于给水进入蒸发受热面之前，先在省煤器中加热，这样减少了水灾蒸发受热面中的

吸热量。这就由管径较小、管壁较薄、价格较低的省煤器受热面代替了一部分管径较大、

管壁较厚、价格较高的蒸发受热面，从而降低了锅炉造价。

因此，省煤器已是现代锅炉中不可缺少的部件。

1.2省煤器的种类

省煤器按使用材料可分为铸铁省煤器和钢管省煤器。铸铁省煤器强度低，不能承受高压，

但耐磨耐腐蚀性较好，通常用在小容量锅炉上。目前，大容量锅炉广泛采用钢管省煤器，其

优点是强度高，能承受冲击，工作可靠；同时传热性能好，重量轻，体积小，价格低廉。缺

点是耐磨耐腐蚀性较差。

二、钢管式省煤器

1，钢管式省煤器的结构

钢管式省煤器结构是由许多并列的管径为42~51mm蛇形管与进、出口联箱组成。为

省煤器受热面结构紧凑，应力求减少管间距。省煤器管束的纵向节距s受管子的最小弯曲

2

半径的限制。当管子弯曲时，弯头的外侧管壁将变薄。弯曲半径愈小，外壁就愈薄，管壁强

度降低的就愈多。通常，采用错列布置时，采用s/d=2~2.5,s/d=1~1.5;采用顺列布置时，

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s/d=2~2.5,s/d=2。

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为便于检修，省煤器组的高度是有限制的。当管子为紧密布置（s/d≤1.5）时，管组的

2

高度不得大于1m；布置教稀时，则不得大于1.5m。如果省煤器受热面较多，沿烟气行程的

高度较大时，就应将它分成几个管组。管组之间留有高度不小于600~800mm的空间。省煤器

和其相邻的空气预热器间的空间高度应不小于800~1000mm,以便进行检修和清除受热面上

的积灰。

省煤器一般多卧式布置在尾部烟道中。这既有利于停炉排除积水、减轻停炉期间的腐蚀；

也有利于改善传热，节约金属。其工作原理是水灾蛇形管内自下而上流动，烟气在管外自上

而下横向冲刷管壁，以实现烟气与给水之间的热量交换。这种换热方式，由于水在蛇形管内

自下而上流动便于排除空气，从而避免引起局部的氧气腐蚀。烟气在管外自上而下流动，这

不但有助于吹灰，还使烟气与水呈逆向流动，从而增大传热平均温差，有利于对流传热。

大部分的省煤器都采用光管式受热面。但为了增强传热并提高结构的紧凑性，有相当一

部分锅炉的省煤器则采用了鳍片管、肋片管、模式受热面等的结构。在金属耗量相等，且通

风耗能也相等的情况下，焊有矩形鳍片的受热面体积要比光管受热面的体积小25%~30%。而

采用轧制鳍片管的省煤器，其外形尺寸可缩小40%~50%。

膜片式省煤器的受热面是由在蛇形管直段部分焊有连续的钢条制作而成，扁刚条的厚度

2~3mm。膜式省煤器的传热效果比光管省煤器好，且在同样传热情况下，前者的金属耗量要

少，运行中可靠性也较高。

肋片管省煤器是在光管的外表面焊上环状或螺旋状肋片而制成的。这类省煤器传热面积

增加幅度比鳍片和膜片式大、传热系数高，但当燃煤灰黏结性较强时，易出现堵灰现象，一

般可用于灰分不黏结的燃料。

锅炉省煤器泄漏的原因与解决方法分析

锅炉连续出现省煤器泄漏事故，严重影响到机组的安全经济运行.为此对省煤器泄漏的

原因进行分析，加大对煤粉细度的控制力度，增加了外侧锅炉省煤器的防磨瓦面积，提高

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防措施本文以电厂常用的