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第八讲精益级浪费排除策略（四）

集结式流水线的安定化（下）

2.管理流程和工艺章法的标准化

在力图将一个流水线安定化下来的过程中，往往该集结式流水线

设计完成之后会很不稳定，而绝大部分的不稳定因素都来自于外部或

者其他的支持部门。当这些问题暴露出来之后，制造型企业将应该将

相应的管理流程和工艺章法持续不断地进行修改和标准化。

定义

所谓的标准化，就是为重复性工作提炼通则，以提高工作效率。

在标准化中，最常见的工作就是实际作业环节的标准化。在丰田公司，

标准作业是指作为多能工操作多台不同设备的一名作业人员处理一

系列各种作业的顺序。

作用

管理流程和工艺章法的标准化，有以下的作用：

锻炼管理干部透视流程章法的眼力；

方便透过这些游戏规则来授权，使得以后碰到同样的问题时，不

用再次下达相关的指令，并通过这些游戏规则在企业内部建立一个协

作关系；

标准化完成之后，相当于实现了管理语言的统一，有利于管理共

识的形成；

为贯穿“执行力通道”建立起跑点，“执行力通道”是指对于任

何一个管理规定或工艺章法员工从“不知道”到“知道”、从“知道”

到“做到”、从“做到”到“做好并形成习惯”等状态改变的途径；

建立一个能够判断是非对错的标准，可以藉此强化员工的问题意

识；

有利于对问题原因的逆向追溯；

为改善成果建立积累的平台，例如丰田公司90%以上的经验就是

积累在流程文件、工作说明书、作业指导书等文件上面。

步骤

管理流程和工艺章法标准化这项工作，必须要有以下四个步骤，

详见图5－2所示：

图5－2工作流程标准化的四个步骤示意图

【图解】

如图中所示，英文缩写所指代的内容为：

①CW：ChallengingWorks，挑战性工作

在这个阶段，管理者面对的是从来没有做过一件事情，相当于在

黑暗中摸索，因此，必须进行必要的思考来整理出其内部的逻辑关系。

②RW：RoutineWorks，例行性工作

在这个阶段，整个因果关系已经透明化和结构化了，于是能够形

成一个共同的游戏规则并交给下属按照既定的方法来执行。

③MW1：MechanicalWorks，机械性工作

在这个阶段，例行性的工作得到进一步的标准化和结构化，进而

无需思考可以直接反应。

④MW2：MachineWorks，机器的工作

在这个阶段，工作得以自动化的运行。

3.打造可视化的工作环境

在丰田公司看来，只要问题能够眼睛看得到，就能够被解决和改

善；人类的视觉神经反应有多快，目视管理的信息传递速度就有多快；

并且，这个方面也应该是实现安定化的重要条件之一。按照前面所

绍的目视管理的内容，目视化的要求在丰田公司内部的任何一个角落

都得到了体现。具体而言，丰田公司目视管理的对象包括以下几个方

面：

人员（今天谁缺席？人在哪里？QCC活动参与率、个人提案数、

技能看板等等„„）；

设备（加动状态、停机待修标示、润滑油的液位与种类、量

规校正状态等等„„）；

物料（数量、合格与否、储存地址、料号、移动方向等等„„）；

方法（工作流程、作业指导书、作业标准书、安全事项、关

键控制点等„）；

信息（生产指令看板、合格标准、SPC控制图、改善成果、日

常管理看板等„„）。

4.防呆化

在刚才提到的“执行力通道”中，最难的就是从“知道”到“做

到”、从“做到”到“做好并形成习惯”这两个转变过程。为了解决

这个问题，丰田公司建议所有的管理干部在制定了某个管理章法之后，

就应该立即开始思考与该管理规定相对应的、简单的防呆手法，以此

来减低其被执行的困难度。

在作业现场中，很多问题都是可以通过进行防呆化的思考而获取

改善的成效的，具体如图5－3所示，而具体的机能与手段则如表5

－1所示：

图5－3防呆手法应用的领域和功效示意图

表5－1防呆法的机能（目的）与手段

目的/机

测警限剔停因果避免导引标定轻松提高降低集中

能手段/